不锈钢焊管固溶退火后为去除表面的氧化皮需要进行酸洗。 不锈钢焊管酸洗要适可而止,不可为了追求不锈钢焊管表面的光亮而过度酸洗。 因为酸洗液在恰当的钝化时间内可使不锈钢焊管获得白酸洗态光洁表面,但若是不锈钢焊管在酸洗液中浸泡时间过长,在两小时以上就会出现霜冻状、阴云状侵蚀,甚至是严重的孔蚀。 并且,过分酸洗还会导致焊管的化学成分不合标准。从电化学理论上讲,合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。如果酸洗持续进行,由于酸洗液酸度降低、铁离子浓度增加等原因,钝态的阳板又可能在局部区域产生阳板活化,即过度钝化或反式钝化。 另外,在酸洗前应当注意避免焊管沾上油污,在有油污的情况下要先清理油污,再进行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清洁,需要定期清理底部的杂质、污垢,并及时添加酸液以免金属盐浓度过高。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等。杭州酸洗供应商
酸洗的目的: 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮:热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧,因此,在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍,损坏了产品表面的美观,同时,也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂,容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较,具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点,因此,可加快酸洗线的速度,提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接):为提高后部工序的作业率和收得率,把几个热轧板卷接头焊接起来,形成一个大板卷。 3、侧剪边:热轧板卷的板宽全长未必均匀,并且由于边缘存在有龟裂的情况,故通常进行侧剪边。 4、涂油:为防止板卷在卷取运输中产生伤痕,防锈或作为轧制顶涂敷,依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。杭州酸洗汽车钢咨询电话在酸洗过程中,上下串动一、二次,变换一下工件和酸洗液的接触面,可以加快酸洗速度。
运行锅炉的锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。锅炉清洗可以除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全经济运行。由于锅炉高温高压的特点,其水汽系统的清洗要求非常严格,《火力发电厂锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)导则》对锅炉清洗单位的资质、清洗时机、清洗工艺、清洗质量都做了明确要求。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不只要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。酸洗磷化废水处理用碱式氯化铝来处理,可以取得了较高的环境和经济效益。
管道酸洗钝化施工安全措施: 1施工前在现场准备100KG纯碱,预备中和可能渗漏的酸液以保护环境和周围设备。 2装设护栏或围布把整个酸洗区域(包括管道通过的地方)封闭起来并在各出入口帖制醒目标记:正在酸洗、非工作人员不得入内。如酸洗区域涉及整个车间,则必须妥善安排时间以确保在施工过程中无人进入。 3进入酸洗区域的每一个人员必须穿戴正确的PPE化学防护服、防酸水靴、面罩、工业防酸碱手套、防毒面具等。接触泄漏化学品后必须事后马上用自来水冲洗,不得随意触摸其他人员或周围设备。 4酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。 5酸洗完成后,首先用自来水冲洗移动缸及连接管道外壁,冲洗手套及周围地面,撒上纯碱面后再用自来水冲洗,确保无残存酸液。清理所有临时管道、移动缸、临时泵等,用自来水冲洗整个酸洗区域,清走垃圾。 6拆除所有护栏,收走围布和设备遮盖布,整个酸洗区域解封。选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节。南京酸洗怎么样
酸洗其实是为了给后面的钝化创作大前提,让后面的钝化膜更加完整和稳定。杭州酸洗供应商
酸洗处理对轴承的作用是什么? 轴承零件在加工过程中经常会利用酸洗清洁金属表面,以达到其加工目的,例如:铁保持架、不锈钢保持架、铜保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺,某些保持架磷化前的酸洗及电镀前的酸洗等等。 轴承零件的材料本身以及加工过程的质量对轴承的使用寿命和性能具有重大的影响。根据轴承的类型和用途,轴承零件的材料常选用一般轴承钢和特殊钢材(如:高温轴承钢、不锈钢、渗碳钢等)两大类。 酸洗在轴承生产中的应用是普遍而又重要的。针对不同的应用目的、加工要求及不同的原材料,选用正确的酸洗技术,使用合适的酸洗工艺(包括酸液的选择、缓蚀剂的选择、工艺步骤的选择、酸洗时间的选择等),由有资质经验的酸洗工作人员进行操作及检验,可以保证较终轴承产品的质量。杭州酸洗供应商