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吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等1、凸模对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于凹模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触

凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的比较大部位在凸模的顶部，而薄部位在凸模侧面与底面的交界区，该部位也是成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处比较高处，会影响吸塑制品的外观。凸模生产时要注意如下情况：在使用高的直角模具进行加工时，特别是当模具高度较高的时候，容易产生拉线皱褶；在角落处容易产生冷却条纹；在凸缘处壁厚不均匀；由于侧壁斜度不够而使脱模困难。

2、凹模生产时要注意：

边缘厚度的均匀性；比较薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点。

脱模斜度为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度。