比斯特电池组半自动生产线的应用与实践

自成立以来，深圳比斯特自动化设备有限公司一直致力于自动化设备的研发与生产。公司秉持质量至上、创新驱动的理念，汇聚了众多机械设计、电气控制、软件开发等领域的专业人才，组建了一支专业扎实、经验丰富的团队。严格遵循ISO9001国际质量体系标准，从原材料的严格筛选，到生产环节的精细把控，再到成品的多方位检测，每一步都彰显了公司对品质的执着追求，致力于为全球客户提供高标准的自动化解决方案。BT-2113B-18/21电池组半自动生产线正是公司智慧与技术的结晶。

比斯特BT-2113B-18/21电池组半自动生产线专为18650和21700型号的电芯设计，具备多种自动化功能，如电芯正极自动贴面垫、自动分选电压内阻以及根据设定数量自动将电芯装入胶盒等。其工作流程如下：首先，人工将电芯放置在自动上料输送带上，输送带将电芯传送到指定位置后，机械臂将其夹取至面垫环节，设备自动完成正极贴面、电压内阻分选以及按电压内阻自动分档等操作，然后通过升降储存窗储存电芯，将同一档位的电芯装入相应的胶盒，然后通过升降机将装好电芯的胶盒自动传送到人工入支架位置，进行后续的CCD视觉检测、镍片入模具和自动点焊等工序.比斯特的电池组半自动生产线的生产效率大约在3600-4000PCS之间，设备稼动率高达98%，焊接合格率更是达到了99.9%。在人员配置方面，只需1人负责上料，2人负责摆镍片装支架，1-2人负责点焊，1人负责取出电池。这种高效的人力资源配置，明显降低了企业的生产成本，提升了生产效率。

在新能源汽车配套电池生产领域，BT-2113B-18/21半自动生产线发挥着至关重要的作用。在一些新兴新能源车企的电池PACK车间，该生产线承担着承上启下的关键任务。当上游电芯生产完成后，该生产线便接过接力棒，有条不紊地完成电芯配组、焊接、封装等关键工序。凭借其半自动特性，既融合了人工的灵活性与机器的高精度，能够迅速响应小批量定制化生产需求，又能在大规模量产时保持高效节奏，确保车企的电池供应稳定性和质量一致性。

从实际操作来看，该生产线的操作流程简单明了，工人经过短期培训即可熟练操作。设备配备的智能化监控系统能够实时跟踪生产数据，如电池内阻、电压等关键参数的实时监测结果清晰可见，一旦检测到异常，系统会立即发出警报，使操作人员能够迅速定位并解决问题，从而很大程度地降低不合格品的产生。此外，比斯特公司积极收集客户反馈，持续对生产线进行优化和改进。例如，在采纳部分客户建议后，公司在生产线中引入了扫码功能，进一步提升了生产的智能化程度。同时，比斯特也十分重视生产线的维护与升级，确保设备能够长期稳定地运行。公司还提供周到的售后跟进服务，定期回访客户，收集反馈信息，为生产线的持续优化升级积累宝贵的前沿资料，也让客户在使用过程中无后顾之忧。

在电池制造行业竞争日益激烈的背景下，比斯特BT-2113B-18/21电池组半自动生产线凭借深圳比斯特自动化设备有限公司的强大实力，以先进的应用和扎实的实践，为行业持续注入新的活力，助力电池制造企业勇往直前。随着新能源产业的不断发展壮大，比斯特将始终坚持“服务社会，实现自身价值，让客户受益，我们亦随之受益”的理念，不断推动产品创新和优化，提升服务质量，为全球新能源产业的繁荣发展贡献自己的力量。如有更多需求，请留下您的联系方式，深圳比斯特竭诚为您服务！