电机划分及故障分析处理-丙通MRO技术资讯分享

        电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机分类划分

直流式

       直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向）。

电磁式

       电磁式直流电动机由定子磁极、转子（电枢）、换向器（俗称整流子）、电刷、机壳、轴承等构成，电磁式直流电动机的定子磁极（主磁极）由铁心和励磁绕组构成。根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。因励磁方式不同，定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生）的规律也不同。

直流电机

       直流电机的励磁方式是指对励磁绕组如何供电、产生励磁磁通势而建立主磁场的问题。根据励磁方式的不同，直流电机可分为下列几种类型。

永磁式

       永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体（长久磁钢），有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。

无刷直流

       无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广应用于录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流（即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换）。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。

电机常见故障分析及处理

故障现象一、电动机不能启动

产生原因

1）电源未接通；

2）绕组断路；

3）绕组接地或相间短路；

4）绕组接线错误；

5）熔体烧断；

6）控制设备接线错误。

排除方法

1）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头；

2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理；

3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干；

4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）；

5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体；

6）校正接线。

故障现象二、电动机拉入电源后，熔体被灼断

产生原因

1）单相启动；

2）电动机负载过大或被卡住；

3）熔体截面积过小；

4）电源到电动机之间的连接线短路。

排除方法

1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复；

2）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障；

3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体；熔体额定电流=启动电流/(2~3)；

4）检查短路点后进行修复。

故障现象三、电动机通电后不启动而嗡嗡响

产生原因

1）电动机负载过大或被卡住；

2）电源未能全部接通；

3）电压过低；

4）对于小型电动机，润滑脂硬或装配太紧。

排除方法

1）检查设备，排除故障；

2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复；

3）如果△连接电动机误接成Y连接，应改回△连接，电源电压太低时，应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线；

4）选择合适的润滑脂，提高装配质量。

故障现象四、电动机外壳带电

产生原因

1）电源线与接地线搞错；

2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化；

3）引出线与接线盒接地。

排除方法

1）纠正错误；

2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新；

3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。

故障现象五、电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低

产生原因

1）电源电压过低；

2）△连接绕组误接成Y连接；

3）笼型转子开焊或断裂；

4）重绕时匝数过多。

排除方法

1）用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处理；

2）将Y连接改回△连接；

3）检查开焊或断裂后进行修理；

4）按正确绕组匝数重绕。

故障现象六、绝缘电阻低

产生原因

1）绕组受潮或被水淋湿；

2）绕组绝缘老化。

排除方法

1）进行加热烘干处理；

2）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理；如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘。

故障现象七、电动机运行时有杂音不正常

产生原因

1）轴承磨损，有故障；

2）定子、转子铁芯松动；

3）电压太高或不平衡；

4）轴承缺少润滑脂；

5）风扇碰风罩或风道堵塞；

6）气隙不均匀，定子、转子相擦。

排除方法

1）检修或更换新轴承；

2）检查振动原因，重新压紧铁芯进行处理；

3）测量电源电压，检查电压过高和不平衡的原因，并进行处理；

4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积的1/2~2/3；

5）修理风扇和风罩，使其尺寸正确；清理通风道；

6）调整气隙，提高装配质量。

故障现象八、电动机过热或冒烟

产生原因

1）电源电压过高，使铁芯磁通密度过饱和，造成电动机温升高；

2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高；

3）定子、转子铁芯相擦；

4）电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电动机发热；

5）电动机频繁启动或正反转次数过多；

6）风扇故障，通风不良。

排除方法

1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决；

2）若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压；

3）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承；如果转轴弯曲，则需调直处理；铁芯松动或变形时应处理铁芯，消除故障；

4）排除拖动机械故障，减小阻力；根据电流批示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电动机或采取拉容措施；

5）减少电动机启动及正、反转次数，或更换合适的电动机；

6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必要时更换风扇。

故障现象九、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大

产生原因

1）电源电压不平衡；

2）绕组有故障，如匝间短路、某组线圈接反等；

3）重绕时，三相绕组匝数不均。

排除方法

1）测量电源电压，找出原因；

2）拆开电动机检查绕组极性和故障，改正或消除故障；

3）绕组重绕。

电机保养维护

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清理旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

丙通MRO技术资讯分享