突破印刷技术难题，如何解决90%丝印油墨常见疑问？干货分享！

丝网印刷油墨，也称网版印刷油墨，主要用于丝网印刷工艺，由精细研磨的颜料、特选树脂、适宜溶剂及多种功能性助剂精心调配而成。与其他印刷油墨相比，丝网印刷油墨凭借其对多种承印材料的适应性及优异的印刷效果，展现了其独特的魅力。油墨的选择对于丝网印刷品的品质与耐用性起着决定性作用。广州乐迪新材料科技有限公司产品工程师现与大家分享丝印油墨的以下几点干货。

一： 油墨的构成元素

树脂与连结料

树脂与连结料构是丝网印刷油墨的主要成份，不仅分散颜料，还具有油墨良好的粘性、流动性及转移性能，确保油墨在印刷过程中能均匀涂布于网版上，并在印刷后通过固化作用，使颜料牢固地附着于承印物表面。树脂与连结料的种类繁多，从天然植物油、矿物油到合成树脂，均可根据印刷需求精心挑选，以优化油墨的印刷性能及固化效果。

颜料

颜料是油墨色彩的关键成分，分为有机颜料和无机颜料两大类。有机颜料色彩鲜艳、色谱齐全，且具有良好的耐光、耐热及耐化学品性能；无机颜料则以其高稳定性、耐候性及低成本而著称。颜料的选择需根据承印物的材质、印刷效果要求及油墨的固化方式综合考虑。

溶剂与助剂

溶剂在丝网印刷油墨中起着稀释、调节粘度及促进颜料分散的重要作用。选择合适的溶剂，不仅有助于油墨的均匀涂布，还能提高油墨的干燥速度及固化效果。助剂则用于进一步改善油墨的印刷性能，如添加流平剂以提高油墨的流平性，添加消泡剂以减少印刷过程中的气泡产生等。

二： 油墨的分类与应用

按承印材料分类

根据承印材料的化学性质及物理形态，丝网印刷油墨可分为多种类型，如适用于纸张、塑料、金属、玻璃等不同材质的油墨。每种油墨均经过特殊配方设计，以确保在不同承印材料上获得比较好的印刷效果及附着力。

按干燥方式分类

丝网印刷油墨的干燥方式多样，包括自然干燥、热风干燥、紫外线固化及红外线固化等。自然干燥型油墨适用于对干燥速度要求不高的场合；热风干燥型油墨则通过加热加速干燥过程；紫外线固化型油墨及红外线固化型油墨则能在短时间内迅速固化，适用于高速印刷及对油墨固化速度有严格要求的场合。

三： 油墨使用中的常见问题及解决方案

油墨堵塞网版

原因：油墨过稠、颜料颗粒过大、溶剂挥发过快或网版清洁不当。
解决方案：稀释油墨至适宜粘度，使用细度更高的颜料，调整溶剂配比以减缓挥发速度，定期清洁网版以保持其畅通无阻。

印刷图像模糊

原因：油墨流动性差、刮刀压力不足、网版张力不足或承印物表面不平整。
解决方案：选择流动性更好的油墨，调整刮刀压力以确保油墨均匀涂布，检查并调整网版张力，确保承印物表面平整无瑕疵。

油墨干燥不良

原因：溶剂选择不当、干燥温度过低或干燥时间不足。
解决方案：根据油墨类型选择合适的溶剂，提升干燥温度或延长干燥时间，以确保油墨完全固化。

颜色偏差

原因：颜料配比不准确、油墨混合不均匀或承印物吸收性差异。
解决方案：精确称量颜料并充分混合，确保油墨颜色一致；对于吸收性不同的承印物，可调整油墨配方或采用打底处理，以减少颜色偏差。

综上所述，丝网印刷油墨的选择与使用需综合考虑承印材料、印刷效果要求、干燥方式及印刷条件等多种因素，通过精心调配与合理操作，方能获得满意的印刷效果。广州乐迪新材料科技有限公司欢迎大家一起交流。