印刷后道工艺详述——压痕

（一）工艺介绍

压痕是指利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。

对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。

（二）工艺原理

（1）周期性压痕是由于成品孔或成品前孔、矫直辊、出口辊动导板、导辊等粘有凸起物；

（2）异物掉在轧件上，经轧后脱落；

（3）产品在运送、保管过程中与硬物碰压或产品本身相互硌压。

（三）工艺应用

印刷工业：压痕可以应用在纸张、包装材料、礼品盒等上，增加产品的质感和美观度，提升产品的附加值。

皮革制品：压痕可以用于制作皮带、钱包、鞋子等皮革制品上，增加其独特性和艺术感。

家居装饰：压痕可以用于家具表面、墙面、地板等，增加装饰效果，使产品更加具有艺术感和立体感。

汽车内饰：压痕可以应用在汽车座椅、方向盘、仪表盘等内饰部件上，提升其舒适感和高级感。

电子产品：压痕可以用于手机壳、笔记本电脑外壳、键盘等电子产品部件上，提升产品的质感和外观。

化妆品包装：压痕可以应用在化妆品包装盒、瓶身等上，增加其品质感和独特性。

（四）相关词汇

（1）压痕硬度 indentation hardness

定义：压痕硬度在规定的静态试验力下将压头压入材料表面，用压痕深度或压痕表面面积评定的硬度。 硬度是指材料抵抗外来机械作用力如刻画、压入、研磨等侵入的能力。早在远古时期人类就对材料硬度有所了解-----石器时代的人类选取硬度较高的石材制作狩猎工具。

在1822年，奥地利矿物学家FriedrichMohs（1773-1839）利用刮痕测试建立了莫氏硬度量表。此量表是利用滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉及金刚石十种矿物相互刻划，留下刻痕的矿物表示硬度较低，依此方法把软硬程度订为十级。随后于1900年，瑞典冶金学家JohanAugustBrinell（1849-1925）于巴黎国际展览会中提出了布氏硬度测试法。此测试法使用很硬的标准钢球施以一定的荷重压入试验片的表面，使试验片留下球面的压痕。这时所加的荷重以压痕的球面表面积除之，所得的商就是布氏硬度。在Brinell提出布氏硬度之后，Rockwell、Vickers、Knoop等人也利用不同几何形状的压痕器如圆锥、三角锥等建立了其他硬度标准。布氏、洛氏及维克氏硬度为工业界广泛应用的硬度测试标准。

（2）压痕深度 depth of indentation

定义：压痕深度是焊件表面至压痕底部的距离。压痕深度的测量采用了独特的自动对零专门用的表，消除了人工对零所带来的测量误差。总试验力的施加、保持、卸除实现了自动化，消除了手动操作所带来的误差。

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