宇兴纸塑告诉你PET离型膜使用常见问题因素及解决方法介绍

关于模切使用PET离型膜，常常会碰到下面几条常见问题。

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有一部分胶带反剥离，并传出啪、啪的响声。

2、反剥离，该剥离的材料沒有剥离。

3、冲切完置放一段时间后胶带与离型膜没法剥离。

4、离型膜表面很油，感觉离型层非常容易脱落。

5、离型膜在放卷收卷过程中造成静电，吸咐尘土。

对于以上几条问题，小编梳理了下面相匹配的解决方法。

1、剥离时产生响声，一是离型力过大，次之便是涂布不匀导致的結果。

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想导致的，因素有两方面，其一，离型膜的出厂检测不严苛，检测机器设备不全，生产工艺流程不够稳定，促使同样型号规格的商品离型力差距过多。导致模切厂出于使用习惯性用了她们认为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐老化不够，伴随着時间发生了极大的转变。

3、与胶带贴上去后没法剥离，一般是涂布不匀的因素，有些离型膜漏涂情况严重的便会促使某一位置沒有离型实际效果，导致胶带没法剥离，圆刀片的模切应当很避讳这个问题。

4、离型面油腻感主要是隔离剂的管理体系导致的，并不是油腻感的物品一定不太好，实际上有些油腻感的离型膜表面涂布较为匀称，残留黏着率更强。但有些纯碎便是密着性不太好，硅油非常容易脱落。这种都能够根据检验来判断。

5、静电问题，一般除开物理学方面的处理方式以外，有机化学方面的处理才算是长久性的，一般光学级的模切厂都是有净化车间，也都是有消除静电的机器设备，问题不会很大。要求较为严苛的，能够挑选防静电涂布的离型膜。