铸石板的规格型号与适用场景

铸石板的规格型号丰富多样，适用场景范围广，以下是具体介绍：

规格型号

普形板材：包括矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等，常见的尺寸有 200mm×300mm、300mm×300mm 等，厚度一般在 14mm-30mm 之间，如 200mm×300mm×25mm、200mm×300mm×30mm 等是比较常用的规格.

普异形板：有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等，其尺寸根据具体的使用部位和设计要求而定，如弧形板的弧度、半径等会因不同的设备或工程而有所差异.

特异形板：如双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等，这些特异形板通常是根据特定的工程需求进行定制生产的，没有固定的标准尺寸.

适用场景

发电行业：

卸煤沟：铸石板可以铺设在卸煤沟的底部和侧壁，防止煤炭对沟体的磨损和腐蚀，延长卸煤沟的使用寿命，同时也便于煤炭的顺利卸载和清理.

煤斗：安装在煤斗内壁，能够承受煤炭的冲击和摩擦，减少煤斗的磨损，避免煤炭在煤斗内粘结和堵塞，保证煤炭的正常输送

炉前仓：保护炉前仓的仓壁免受高温煤炭的侵蚀和磨损，确保炉前仓的结构完整性和密封性，为锅炉的稳定运行提供保障.

干煤栅：铺在干煤栅上，可防止干煤对栅格的磨损，使干煤能够均匀地分布和下落，提高煤的透气性和燃烧效率。

翻车机：在翻车机的受料斗、导料槽等部位安装铸石板，能够有效抵御煤炭的冲击和磨损，降低设备的维修成本，提高翻车机的工作效率.

捞渣机：铸石板作为捞渣机的内衬材料，可以抵抗高温炉渣的侵蚀和磨损，保证捞渣机的正常运行，减少设备故障和维修工作量.

水处理：在水处理设备的一些部位，如中和池、反应池等，使用铸石板可以防止酸碱等化学物质对设备的腐蚀，提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。

化工行业：

防腐蚀地面：化工生产过程中，许多车间的地面会接触到各种腐蚀性液体和化学物质，铸石板具有优异的耐腐蚀性，能够长期保持地面的完整性和稳定性，防止地面被腐蚀破坏，同时也便于清洁和维护.

泵基础：作为泵基础的防护材料，可以隔离泵与地面的接触，防止化学物质对泵基础的侵蚀，保证泵的安装精度和稳定运行，延长泵的使用寿命.

煤炭行业 ：

矸石仓：矸石仓内的矸石具有较强的磨损性，铸石板能够有效地抵抗矸石的冲击和摩擦，保护矸石仓的仓壁，减少维修和更换仓壁材料的频率。

介质桶：在介质桶内安装铸石板，可以防止介质对桶壁的腐蚀和磨损，保证介质桶的正常使用，提高煤炭洗选等工艺的效率和质量。

刮板机：刮板机的刮板和机槽在输送煤炭过程中会受到严重的磨损，铸石板作为刮板机的内衬，能够显著提高刮板机的耐磨性，延长其使用寿命，降低设备的维修成本。

斗提机：斗提机的料斗和机壳在提升煤炭时会与煤炭产生摩擦和碰撞，铸石板的应用可以减少这种磨损和冲击，确保斗提机的稳定运行，提高煤炭的输送效率。

溜槽：溜槽是煤炭输送过程中的重要部件，铸石板可以使溜槽表面更加光滑，降低煤炭与溜槽之间的摩擦力，减少煤炭的堵塞和堆积，提高煤炭的输送速度和效率，同时也能保护溜槽不受煤炭的磨损。

筛下漏斗：筛下漏斗内的煤炭流量较大且具有一定的冲击力，铸石板能够承受这种冲击和磨损，防止漏斗被煤炭磨损穿孔，保证煤炭筛选工艺的正常进行。

钢铁行业 ：

高炉混料仓：在高炉混料仓内使用铸石板，可以防止铁矿石、焦炭等原料对仓壁的磨损和腐蚀，保证混料仓的正常使用，为高炉的稳定生产提供保障。

烧结料仓：烧结料仓内的物料具有较高的温度和一定的腐蚀性，铸石板能够抵御这些因素的影响，保护料仓的结构，延长其使用寿命，同时也有助于提高烧结工艺的稳定性和产品质量。

给料机：给料机的给料槽和叶轮等部位在输送铁矿石等物料时会受到磨损，铸石板的应用可以提高给料机的耐磨性，减少设备故障和维修次数，保证给料机的正常给料。

制球机：制球机内的物料在滚动和挤压过程中会对设备内壁产生磨损，铸石板作为制球机的内衬材料，可以有效保护设备内壁，提高制球机的使用寿命和生产效率。

建筑装饰行业：珍珠黑、玛瑙红、象牙白等颜色的微晶铸石板，具有光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无放射污染等特点，可作为建筑装饰材料，用于地面、墙面、柱面和台阶等的装饰，如可代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料