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导热油用户可以根据自身生产工艺需求及锅炉出口油温，
兼顾考虑经济性、安全性、环保性等因素对导热油型号进行选择。
针对系统出口油温不高于260℃-280℃，对控温精度要求不高的用户，
一般可选用L-QB300、L-QC310矿物型导热油，
或L-QB300烷基苯合成型导热油，
相对比较经济实惠。
针对系统出口油温高于280℃，甚至高于300℃，用热需求比较苛刻的用户，
建议选用比较高允许使用温度更高的L-QD类化学合成型导热油，
例如久星1400二苄基甲苯合成导热油。
针对冬季外部环境气温较低，用热温度要求又不是很高的用户，
可以选用运动黏度较低，低温流动性较好的导热油，
例如久星Y-921（L-QC320）合成导热油。
要想让导热油获得更长久的使用寿命，
建议采用闭式循环系统。
导热油系统的点火升温应遵循“一慢二停”的准则。
一慢即升温速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃两个温度段要暂停升温，维持这个温度一段时间，用以脱水排汽。
导热油炉点火后，升温速度应控制在10℃/h，直至接近100℃。
当有较多水蒸汽出现时，应暂停升温，并把温度保持在95℃～110℃范围之间，用于蒸发系统内的水分。
当高位槽放空管处排汽量较大，管道振动加剧，压力表指针摆动范围较大时，说明系统内水分较多。
脱水过程所需时间的长短根据系统内含水量的多少而不同，少则数小时，多则数天。
当膨胀槽顶部的放空管不再有水汽排出时，脱水过程基本完成，可以继续升温。
当温度达到200℃时，应再次减弱燃烧，停止升温，对整个系统做一次***检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固。
轻组分会降低导热油的闪点，一旦泄漏，可能会引起爆燃。210℃～230℃这个温度区间，可以促进排除其轻组分。
当放空管中再无明显气体排出迹象，循环泵压力稳定后，脱水脱气结束，可以40℃/h～50℃/h的速度升温至工艺所需温度。
导热油系统的点火升温应遵循“一慢二停”的准则。
一慢即升温速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃两个温度段要暂停升温，维持这个温度一段时间，用以脱水排汽。
导热油炉点火后，升温速度应控制在10℃/h，直至接近100℃。
当有较多水蒸汽出现时，应暂停升温，并把温度保持在95℃～110℃范围之间，用于蒸发系统内的水分。
当高位槽放空管处排汽量较大，管道振动加剧，压力表指针摆动范围较大时，说明系统内水分较多。
脱水过程所需时间的长短根据系统内含水量的多少而不同，少则数小时，多则数天。
当膨胀槽顶部的放空管不再有水汽排出时，脱水过程基本完成，可以继续升温。
当温度达到200℃时，应再次减弱燃烧，停止升温，对整个系统做一次***检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固。
轻组分会降低导热油的闪点，一旦泄漏，可能会引起爆燃。210℃～230℃这个温度区间，可以促进排除其轻组分。
当放空管中再无明显气体排出迹象，循环泵压力稳定后，脱水脱气结束，可以40℃/h～50℃/h的速度升温至工艺所需温度。
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