导热油系统压差不稳的原因

引起导热油系统压差不稳的原因有多种，下面就为大家简要介绍一下相应的处置方法。

1、结焦、积炭引起炉管内径减小，局部堵塞，造成压差减小。此时，应对炉管进行清洗，***结焦、积炭；

2、管路过滤器没及时清理引起堵塞，从而影响导热油流速，造成压差变化。此时，应清理过滤器或更换过滤网；

3、导热油系统在长时间运行过程中发生渗漏或运行损耗，导致系统油量不足，引起压差不稳。此时，应对渗漏处修复并添加新油；

4、导热油劣化，黏度增加，流速减慢引起的压差不稳。此时，应对在用导热油进行修复或部分置换新油。情况严重时，应对整个系统进行彻底清洗并更换新油；

5、导热油中的水分或低沸物未脱干净，导致压差不稳。此时，应对导热油系统进行重新脱水和排气；

6、导热油循环泵功率不足，超负荷运转引起的压差不稳。此时，应更换匹配性好的循环泵；

7、导热油系统进、出口温差值超出规定范围（20℃~30℃），而油温又满足不了工艺需求，造成压差不稳。此时，应调整系统的进、出口温度。

引起导热油系统压差不稳的原因有多种，下面就为大家简要介绍一下相应的处置方法。

1、结焦、积炭引起炉管内径减小，局部堵塞，造成压差减小。此时，应对炉管进行清洗，***结焦、积炭；

2、管路过滤器没及时清理引起堵塞，从而影响导热油流速，造成压差变化。此时，应清理过滤器或更换过滤网；

3、导热油系统在长时间运行过程中发生渗漏或运行损耗，导致系统油量不足，引起压差不稳。此时，应对渗漏处修复并添加新油；

4、导热油劣化，黏度增加，流速减慢引起的压差不稳。此时，应对在用导热油进行修复或部分置换新油。情况严重时，应对整个系统进行彻底清洗并更换新油；

5、导热油中的水分或低沸物未脱干净，导致压差不稳。此时，应对导热油系统进行重新脱水和排气；

6、导热油循环泵功率不足，超负荷运转引起的压差不稳。此时，应更换匹配性好的循环泵；

7、导热油系统进、出口温差值超出规定范围（20℃~30℃），而油温又满足不了工艺需求，造成压差不稳。此时，应调整系统的进、出口温度。