​恒立佳创：滚珠丝杠

恒立液压滚珠丝杠：内循环形式、外循环形式、端部循环形式、高负载形式。

内循环形式：

1。结构特点：滚珠在循环过程中始终不与丝杠表面脱离，通过丝杠螺母内部的回流通道返回到滚道 。螺母的侧面孔内装配有反向器，滚珠借助反向器越过丝杠螺纹顶部，进入相邻的滚道内，形成紧凑高效的单循环模式。

2。优点：结构紧凑，能够节省空间，适用于对安装空间有严格要求的设备；防护性好，滚珠在丝杠内部循环，减少了与外部环境的接触，降低了污染和磨损的可能性，有利于保持滚珠丝杠的精度和使用寿命；传动效率高，回路简短，滚珠滚动流畅，可实现较高的传动精度和效率。

3。缺点：制造工艺复杂，反向器槽型的加工精度要求高，导致制造成本相对较高。

4。应用场景：适用于中短行程且要求紧凑结构的设备，如高精密仪器、数控机床等。

外循环形式

1。结构特点：滚珠在循环反向时离开丝杠滚道，通过螺母外表面的螺旋槽、插管或端盖等方式返回丝杠螺母之间，完成循环。常见的外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有插管式、螺旋槽式和端盖式等。

2。优点：结构相对简单，制造成本较低；可以容纳较大直径的滚珠，滚珠数量也可相对较多，从而能够提高承载能力和精度；适用于较长行程的应用场合，能够满足一些设备对较大行程的需求。

3。缺点：外部回流管等结构容易受到外界因素的影响，如灰尘、杂物等，可能会影响滚珠的正常循环和传动精度；相比内循环形式，外循环滚珠丝杠的整体尺寸通常较大，需要更多的安装空间。

4。应用场景：常用于需要较长行程的工业设备，如机床的进给系统、大型传动装置等。

端部循环形式

1。结构特点：滚珠通过安装在丝杠螺母两端的端盖返回到滚道，这种设计使得滚珠的回流路径更加直接。

2。优点：滚珠回流路径直接，有利于提高传动效率；能够在一定程度上兼顾紧凑性和传动性能，相比外循环结构更为紧凑，同时又比内循环结构的制造工艺相对简单些。

3。缺点：端盖的设计和制造要求较高，需要保证端盖与螺母之间的配合精度，以确保滚珠能够顺畅地通过端盖进行循环，否则可能会出现卡珠等问题，影响滚珠丝杠的正常运行；制造成本也相对较高。

4。应用场景：适用于需要高传动效率和一定精度的场合，如高速自动化设备、精密定位系统等。

高负载形式

1。结构特点：通常会在内部规格上进行特殊设计，以增强滚珠丝杠的承载能力。例如，对螺母内的负载分布进行均一化设计，通过优化钢球循环的配列，使螺母内的钢球分布接近对称，从而实现负载分布均一化；同时，会平衡丝杠轴与螺母的刚度，并合理设计载荷作用点，以进一步提高负载承受能力。

2。优点：具有超高负载能力，能够满足高负载应用场景的需求；耐久性优异，采用高负载用润滑脂，并结合优化的结构设计，可大幅提高滚珠丝杠的使用寿命。

3。缺点：设计和制造难度较大，对技术和工艺水平要求较高；成本相对较高，但考虑到其高性能和长寿命，在高负载应用中仍具有较高的性价比。

4。应用场景：主要应用于一些高负载的工业设备，如电动射出成型机的射出轴、合模轴，IC 集成电路压力机，打孔机，伺服汽缸，弯曲机、切断机等。

（恒立佳创是恒立集团在上海成立的一站式客户解决方案中心，旨在为客户提供恒立全球12个生产制造基地生产的液压元件、气动元件、导轨丝杆、密封件、电驱电控、精密铸件、无缝钢管、传动控制与系统集成等全系列产品的技术支持与销售服务。）