油脂加工厂内不同类型的压滤机有何优缺点？

油脂加工厂中常用的压滤机主要有板框压滤机、厢式压滤机和带式压滤机，以下是它们的优缺点：

板框压滤机

• 优点

• 过滤效果好：板框压滤机通过板框的挤压，使滤布和滤渣之间紧密贴合，能有效截留油脂中的固体杂质。例如，在对毛油进行过滤时，对于一些颗粒细小的粕末等杂质的过滤效率较高，可使油脂澄清度显著提高，得到的油脂质量较好。

• 结构简单，操作方便：它的基本结构主要是由板框交替排列组成，操作人员比较容易理解其工作原理，在日常维护和操作中，简单培训即可上手。并且其设备的零部件易于拆卸和组装，方便更换滤布等易损件。

• 适用范围广：可以适应不同性质的油脂过滤，无论是动物油脂还是植物油脂，不管是高粘度还是低粘度的油脂，只要选择合适的滤布和过滤压力，都能进行有效的过滤。而且对于含有较多杂质的油脂，其强大的过滤能力也能很好地应对。

• 压力可调节：可以根据油脂的特性和过滤要求，通过调节油泵的压力来控制过滤压力。对于一些含有较硬杂质颗粒的油脂，可以适当提高压力，以保证杂质能够被有效过滤；而对于一些质地较软、容易被挤压变形的杂质，可降低压力，避免杂质过度挤压导致过滤通道堵塞。

• 缺点

• 间歇式操作：板框压滤机是间歇式过滤设备，一个过滤周期包括装料、过滤、洗涤、卸料等多个步骤。这就导致生产效率相对较低，尤其是在大规模油脂生产中，可能会影响整体的生产进度。例如，在一个日产百吨油脂的工厂，如果完全依靠板框压滤机过滤，需要频繁地进行卸料和装料操作，会使过滤环节占用较多时间。

• 劳动强度大：由于其间歇式的工作特点，在卸料过程中，需要人工将板框拆开，取出滤渣，然后再重新组装进行下一轮过滤。这个过程中，人工操作环节较多，劳动强度较大，而且在处理大量滤渣时，会耗费较多的人力和时间。

• 滤布损耗快：在过滤过程中，滤布需要承受较高的压力，并且在卸料过程中，滤布的拆卸和清理容易造成损坏。特别是在过滤一些含有尖锐颗粒杂质的油脂时，滤布很容易被划破，增加了生产成本。

厢式压滤机

• 优点

• 过滤面积大：厢式压滤机的滤室是由多个厢式滤板拼接而成，在相同的占地面积下，其过滤面积相对较大。这对于油脂加工厂来说，可以在单位时间内过滤更多的油脂，提高了生产效率。例如，同样是在一个小型油脂加工车间，厢式压滤机可能因为其较大的过滤面积，能够在一个班次内完成更多批次的油脂过滤任务。

• 密封性好：厢式压滤机的滤板之间采用了较好的密封结构，在过滤过程中，能够有效防止油脂泄漏。这不仅保证了油脂的回收率，减少了浪费，而且也避免了油脂泄漏对生产环境造成污染，有利于保持车间的清洁和安全。

• 自动化程度相对较高：随着技术的发展，现在很多厢式压滤机都配备了自动化控制系统，可以实现自动进料、过滤、卸料等操作。操作人员只需要在控制面板上设置好相关参数，就可以减少人工干预，降低劳动强度，同时也能提高过滤过程的稳定性和可靠性。

• 缺点

• 成本较高：厢式压滤机的设备价格相对较高，主要是因为其结构复杂，需要高精度的制造工艺来保证滤板的密封性和过滤效果。而且其配套的自动化控制系统也增加了设备的成本。对于一些小型油脂加工厂来说，初期投资成本可能会成为一个较大的负担。

• 维修复杂：由于其结构复杂，一旦设备出现故障，维修起来相对困难。特别是滤板内部的密封结构和液压系统等部件出现问题时，需要专业的技术人员进行维修，而且维修时间可能较长，会影响正常的生产进度。

• 对进料要求较高：厢式压滤机的过滤过程相对稳定，但对进料的均匀性和稳定性要求较高。如果进料速度过快或者油脂中杂质分布不均匀，可能会导致滤室内部压力不均匀，影响过滤效果，甚至可能损坏滤板。

带式压滤机

• 优点

• 连续式工作：带式压滤机是一种连续式的过滤设备，油脂可以持续地在滤带上进行过滤，da大提高了生产效率。在油脂加工的流水线作业中，带式压滤机能够不间断地对油脂进行过滤处理，与油脂的连续生产过程相匹配，能够有效减少生产环节中的等待时间。

• 自动化程度高：它配备了先进的自动化控制系统，能够自动调节滤带的速度、张力和压榨压力等参数。例如，当油脂的流量或者粘度发生变化时，控制系统可以自动调整过滤速度，保证过滤效果的稳定性。同时，自动化操作也减少了人工操作环节，降低了劳动强度。

• 节能高效：带式压滤机在工作过程中，通过合理的压榨和过滤方式，能够有效地利用压力，减少能量消耗。与一些传统的压滤机相比，在相同的过滤任务下，其能耗相对较低。而且其连续式的工作方式也使得设备的利用率较高，从整体上提高了能源利用效率。

• 缺点

• 过滤精度相对较低：带式压滤机的过滤原理主要是通过滤带的挤压和过滤，对于一些细小的杂质颗粒的截留效果相对较差。在油脂过滤中，如果对油脂的澄清度要求很高，例如生产gao品质的食用油脂，带式压滤机可能无法满足要求，还需要配合其他精细过滤设备进行二次过滤。

• 滤带易堵塞和损坏：在过滤过程中，油脂中的杂质容易附着在滤带上，导致滤带堵塞。而且滤带在长期的运行过程中，由于受到油脂的腐蚀和机械磨损，容易出现损坏。滤带的更换成本较高，并且更换过程也会影响生产进度。

• 占地面积较大：带式压滤机的结构特点决定了它需要较大的安装空间。它的滤带需要一定的长度和宽度来保证过滤效果，同时还需要配备相应的辅助设备，如驱动装置、张紧装置等。这对于油脂加工厂的厂房空间提出了较高的要求，特别是一些场地有限的小型加工厂可能无法安装。

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