关于植物油和石蜡油回收溶剂气体效果的数据统计

以下是一些关于植物油和石蜡油回收溶剂气体效果对比的具体数据示例：

一、吸收速率对比

（一）实验装置与条件

假设在实验室模拟溶剂回收系统，使用相同的吸收塔，塔径为0.1m，塔高1m，内部填充有陶瓷拉西环填料。以正己烷作为模拟溶剂气体，气体流量设定为0.5m³/h，温度为25℃。分别用大豆植物油和工业石蜡油进行吸收实验。

（二）吸收速率数据

• 植物油：在实验开始后的10分钟内，植物油对正己烷的吸收速率约为0.01mol/(m³·s)。随着时间推移，吸收速率逐渐下降，在1小时后，吸收速率降至约0.002mol/(m³·s)。

• 石蜡油：在刚开始的10分钟内，石蜡油对正己烷的吸收速率可达到0.03mol/(m³·s)左右，1小时后，吸收速率仍能维持在0.008mol/(m³·s)左右。这表明石蜡油在吸收初期和较长时间内的吸收速率都明显高于植物油。

二、吸收容量对比

（一）实验方法

通过向一定量（1L）的植物油和石蜡油中持续通入正己烷气体，直到出现明显的正己烷逸出（通过气相色谱检测），以此确定两者的吸收饱和容量。

（二）吸收容量数据

• 植物油：经过多次实验平均，植物油对正己烷的吸收饱和容量约为0.3mol/L。这意味着每升植物油**多能吸收0.3mol的正己烷。

• 石蜡油：石蜡油对正己烷的吸收饱和容量约为0.6mol/L，是植物油吸收饱和容量的两倍左右，体现出石蜡油较强的吸收溶剂气体的能力。

三、解吸回收率对比

（一）实验条件

将吸收饱和后的植物油和石蜡油样品分别置于解吸装置中，通过逐渐升温（从25℃以5℃/min的速率升温）和降低压力（从常压以0.01MPa/min的速率降压）来进行解吸实验，收集解吸出的正己烷气体并计量。

（二）解吸回收率数据

• 植物油：在解吸过程中，当温度升至150℃、压力降至0.5MPa时，植物油中的正己烷解吸回收率约为70%。这说明有相当一部分正己烷难以从植物油中解吸出来。

• 石蜡油：在相同的解吸条件下，石蜡油中的正己烷解吸回收率可达90%以上，表明石蜡油在解吸过程中能够更有效地释放出吸收的溶剂，有利于溶剂的回收再利用。

四、循环使用性能对比

（一）实验设计

将植物油和石蜡油分别进行10次吸收 - 解吸循环实验，每次循环后检测它们对正己烷的吸收速率和吸收容量。

（二）循环性能数据

• 植物油：在经过10次循环后，植物油对正己烷的吸收速率下降至初始吸收速率的40%左右，吸收饱和容量下降了约30%。这主要是由于植物油在循环过程中发生了氧化等化学反应，导致其物理化学性质改变，影响了吸收效果。

• 石蜡油：石蜡油经过10次循环后，吸收速率仍能保持在初始吸收速率的80%左右，吸收饱和容量下降约10%。这显示石蜡油在多次循环使用过程中性能相对稳定，能够较好地维持溶剂气体回收效果。

这些数据*为示例，实际的对比数据会因植物油和石蜡油的具体种类、实验条件（如溶剂种类、温度、压力、气液接触方式等）的不同而有所差异。在实际应用中，需要根据具体的浸出车间环境和要求来选择合适的溶剂回收介质。

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