防老化色母

    普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母粒的使用及注意事项色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，比较好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。四、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法1.产品表面起粒：主要原因：①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃。厂家直销流延膜白色母。防老化色母

    一.薄膜产生粘连的原因:薄膜产生粘连的原因复杂，一般认为以下3个原因造成的:A.由于塑料材料本身的分子结构以及静电累积等原因，使得薄膜具有粘连的趋势;B.薄膜中所含的低分子物质扩散渗出到薄膜表面，受热受压后造成粘连;C.由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。二.有机爽滑剂的作用机理和缺点:有机物-酰胺类化合物加入后能逐渐从薄膜内部迁移到薄膜表面，在膜的表面形成一层膜，这层膜可以降低薄膜间的摩擦系数，使薄膜易于层间滑动，提高其开口性。同时由于酰胺类化合物具有一定的极性，可以改变薄膜表面吸湿性，从而起到抗静电的作用，减弱薄膜间的静电吸附，同样改善薄膜的抗粘连性(开口性)。有机的爽滑剂在薄膜制造完成后，要经过一段时间，待爽滑剂从薄膜内部迁移到薄膜表面后，才能发挥其爽滑抗粘连作用，而随着使用时间的延长，其爽滑开口性能逐步下降。 湖北抗静电色母深圳市丽盈实业有限公司致力于色母，颜料，色粉产品研发及方案设计，来我司咨询！

    金红石型钛白粉在水性涂料中的表现1、金红石型钛白粉的电阻率根据双电层的理论，负荷粉体微粒双电层将会受到体系中阴离子或者阴离子集团的压缩，从而导致体系的Zeta电位下降，从而导致整个体系的分散稳定性大幅度的降低。因为钛白粉在进行无机表面处理和有机处理的过程实际上就是一个引入其他元素，改进产品性能的过程，如果合理，则整个产品的性能能够得到巨大的改进和优异的提高;如果不合理将会导致致命性的打击，使其成为有害的杂质元素，使产品的性能减低或者无法应用。由于各个生产厂家的处理工艺和储备技术不尽一致，因此其粉体的阴离子SO4-、Cl-等和阳离子K+、Na+等都有很大的差别，从而造成了产品应用性能的干差万别。但是，钛白粉的电阻率并非越高越好，过高的电阻率没有实际的意义反而增加了钛白粉生产的经济成本，而且也与当今的国家的政策和节能降耗不相符合。钛白粉的电阻率同时反映出了在一定程度上的钛白粉中的杂质情况。2、钛白粉的pH值钛白粉的pH值直接影响到其在水性涂料中的应用性能。从道理上讲钛白粉粉体的pH值应该在中性附近，但是由于生产工艺的不同，煅烧条件、包膜状态、化学组成等诸多因素的影响，造成了钛白粉的pH偏离中性。

    1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，比较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。 大量现货应用干吹膜，流延膜PE载体70%钛浓度白色母。

    有机颜料和色母粒作为塑料着色剂有何差异？首先色母粒是有机颜料和树脂加工而成的塑胶微粒，官方的概念是色母是把超常量的有机颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。它是染色的一种原料，和颜染料在机能上相同，这是因为他们都是给物体展开染色的原料。另外色母粒是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需填加不同色调的色母粒。不同的材质及不同的色调填加的比重也不尽相同，一般来说，不会超过10％。那么疑问来了，既然色母粒也是染色的一种，也可以称之为塑料颜料，也就是有机颜料了，那为什么不直接用有机颜料取而代之色母粒呢？对于这个疑问首先我们先看色母粒相对颜料的优点有哪些？1.使颜料在制品中具更好的分散性色母生产过程中须对颜料展开细化处理,以提高颜料的分散性和着色力.**色母的载体与制品的塑料种类相同,具备不错的匹配性,加热熔化后颜料微粒能很好地分散于制品塑料中.2.有利维持颜料的化学稳定性直接用到颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接触及空气,颜料会时有发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变.3.确保制品色调的安定色母微粒与树脂微粒相仿,在计量上更简便确切。广东省直供吹膜通用白色母。中山无载体色母组合成分

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    通用色母的益处是采用简便，但其缺陷是“通用”范围很窄小，技术指标、经济效益也较差，实际表现在：着色功效的预见性差。色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会显现出不同的色调，因此着色效用的预见性较差；影响塑料制品的其他性能。尤为是影响强度，产品易于变形、扭曲，对工程塑料的影响更加***；成本相对较高。通用色母为了能够“通用”，往往选用较高耐热等级的颜料，致使浪费。从产品的性能出发点考虑，比较好是做什么材质就用同样的材质做基料，这样相容性好，但是每个厂家不可能都自己去做色母粒，那样也很麻烦。所以一般要看对性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。上一篇:无下一篇:色母粒运用常见疑问详解做色母粒的基料有通用的，也有指定的。做基料的材质一般要有很好的加工性和热稳定性。通用的基料中PE和EVA用的较多，也有用PP和PvC的；ABS色母应当是本体；SAN一般很少用本体，成本高；无载体的用蜡；如果做化纤色母，基本从未通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都会对丝的强度导致很大影响。通用色母的益处是采用简便，但其缺陷是“通用”范围很局促，技术指标、经济效益也较差。防老化色母

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