不发黑夜光粉

    1、涂料油墨适合于具有较高的耐热性、耐溶剂的涂料和油墨添加剂。2、高透明消光粉：海扬有机硅光扩散剂球状微粉添加到涂料中后，可在涂膜表面形成微小的凹凸不平。由于微小的凹凸不平对光有散射作用，可以起到良好的消光效果。3、抗刮伤剂：该交联产品有良好的韧性及抗刮性。可以制作抗划伤涂料，用于***的木器漆4、手感改良剂：该产品具有比无机类消光剂更为柔软的质地，能另产品表面有优良的触感。和无机类粉体相比，海扬有机硅光扩散剂球形微粉比重*为，更易分散，不易沉淀，与涂料结合时密着性更好手感特别细腻，能形成表面更具高级感的涂层。5、薄膜抗粘连（开口剂）：可用于聚乙烯、聚丙烯薄膜抗粘连剂；圆球状的外观可防止薄膜表面受损，其优越的透光性能，可以保持薄膜的透明性，防止颗粒从薄膜表面脱落，耐温、耐黄变性能优异，耐用性高。6、光散射剂：在树脂加工中，海扬有机硅光扩散剂可以做为光散射剂以获得半透明的磨砂效果，与无机粉体相比，该产品与树脂的相容性更好，更容易分散在树脂中。7、粉体表面改性海扬有机硅光扩散剂具有很强的摩擦带电特性，因此在干混后会迅速地分散在塑料、有机粉体、颜料、陶瓷、无机粉体、金属粉体等粒子的表面上。 夜光粉避免与金属器械高速磨擦接触。不发黑夜光粉

    夜光粉的使用方法1、印刷：为了减少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的问题，您可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。夜光粉建议用量为总重量10%～70%，使用量越多发光效果越好。依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属**的油墨，如印PVC素材，就要选择PVC**的油墨，透明度越***果越好。如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。涂料或油墨涂层厚度在120μm时效果；网版印刷建议网目为80~120目，应使用中性或弱碱性透明树脂。建议添加量为20%~40%，根据印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。涂料或油墨之透明性越***果越好。水性涂料及油墨需使用微胶囊包裹之夜明粉产品。2、注塑：夜光粉与塑胶料的比例，一般是在2％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。A、配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉**忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。云南注塑夜光粉哪里有夜光粉荧光粉吸光后发光夜光漆材料DIY星空瓶许愿瓶湖光石色。

在讲增白原理之前，先要了解一下什么是互补色。红、蓝、黄称作三原色,通过它们之间的混合，几乎所有的颜色都能调出。而且，二种颜色的光混色后，结果是白色时，这二种颜色互相称为补色，也就是说，位于下图的色环的对角线上的颜色互为补色。从这张图，我们可以知道，物体泛黄是因为蓝光不够，失去了平衡。 荧光增白剂通过吸收肉眼看不见的紫外光,然后再以蓝紫色荧光的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与物体上的黄光混合后(黄为蓝紫色的补色)得到白光，从而达到增白增亮的效果。 荧光增白剂是如何增亮的 紫外线UV(ultraviolet)分为真空，短波，中波，长波，超长波四种。紫外线指的是电磁波谱中波长从 10nm～400nm 辐射的总称，人们不能看到。而短波蓝光是波长处于400nm-480nm之间，肉眼可见且具有相对较高能量。根据荧光增白剂的增白原理可以知道，荧光增白剂的特性主要是吸收不可见的紫外线和发出肉眼可见的蓝紫光，增加了物品的反射总量，从而让物品看起来更加鲜艳明亮。众所周知，紫外线具有极强的破坏力，这也是为什么长期置于户外的物品容易老化破旧的原因。荧光增白剂吸收紫外线的特性，还可以有效的保护物品免受紫外线的伤害，延长物品的使用寿命。

    目前国内外夜光材料主要是以ZnS,SrS和CaS制成的，发出绿光和黄光。SrS，CaS材料易潮解，给广泛应用带来困难。所以市场上主要是以ZnS为基质的夜光材料。但它的余辉时间只有1～3小时，同时在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑，所以在许多领域中应用受到限制。添加钻、铜共***的ZnS夜光粉虽然有很长的余辉时间，但它有红外淬灭现象，在电灯光(包含较多的红光)照射下，余辉很快熄灭。夜光粉有两种，一种是以ZNS为主要材料的夜光粉，这种夜光粉吸光3-15秒，发光，俗称短效夜光粉，在上个世纪九十年代应用较多；目前市面上越来越多的稀土铝酸盐夜光粉替代ZNS夜光粉，它吸光3-15分钟，发光6-15，又称长效夜光粉。由于铝酸盐夜光粉亮度高、时间长，因而为越来越多我使用都喜爱，逐渐替代ZNS夜光粉。 注塑用长效夜光粉，短效夜光粉,环保***。

    夜光粉发光原理夜光粉大多是用和硫化锌以及一些受激发后能发光的物质组成。镭是放射性元素，所以无时无刻不在衰变之中，衰变时放出一些射线，如阿尔法射线，贝塔射线，咖玛射线，硫化锌等物质吸收这些射线的能量后再将能量以可见光的形式释放出来，就成了夜光。在白天日光太亮，所以看不见这些光。通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但0有害和环境污染等应用范围小。其中稀土长余辉夜光粉的主要特点是可在日光或灯光照射下吸光5~20分钟后，将吸收的光能转化后储存在晶格中，在暗处又可将储存的能量转化为光能而发光，可持续发光（发光亮度大于10mcd/m2）达到8-10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限（0。32mcd/m2）的时间更可达70小时以上。 夜光粉使用中避免与水接触。广东强光光夜光粉用量

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    夜光粉在塑料中的应用夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：A、配方方面：1塑料的选用较好选用粉状的，且熔融**越高越好。因为树脂的熔融**越高，越能充分发挥发光材料的作用。2发光粉的选用以粒较小的300目以下发光粉的效果较佳。3润滑剂的选用聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的。ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的，一般为1%。4分散剂的选用选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。5偶联剂的选用：丽盈发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的，用量为发光颜料的。不发黑夜光粉

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