宜兴化工废水陶瓷膜

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm)，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广阔的应用前景。浸没式平板陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性，适用于各种废水处理场所。宜兴化工废水陶瓷膜

在陶瓷膜领域，平板陶瓷膜从制备与应用工艺都颠覆了管式陶瓷膜，未来，平板陶瓷膜将有可能完全替代管式陶瓷膜运用于市场。平板陶瓷膜属于低压膜，相较于高压膜的管式陶瓷膜，更节能；平板陶瓷膜为十字流过滤，水道短，工耗更低；重要的是，平板陶瓷膜属于外部污染，相较管式的内部污染，清洗方便，便于回收利用。平板陶瓷膜膜通量的设计对于不同的水质，其设计膜通量会有较大区别，建议用户进行充分试验。此外，膜通量的设计还需考虑温度系数，低温会导致膜通量、产水量的下降外，也会抑制膜的透水性,同时生物活性下降，黏滞性增大，水温分别在10、20、30℃时，设计膜通量的校正系数分别约为0．75、0．92、1.1，水温l0℃时的膜通量相对30℃时约低32%。宜兴化工废水陶瓷膜MBR平板陶瓷膜的膜元件具有高通量、强度高等特点。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜的特点：化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐强氧化剂及有机溶剂；易清洗，可高温消毒、反向清洗；良好的抗微生物侵蚀能力及生物化学相容性；机械强度大，耐磨性能好；孔径分布窄，分离精度高；陶瓷平板膜是一种新型高效分离技术；它采用以氧化铝等无机材料，利用烧结工艺制备，是一种具有不对称结构的超微滤膜。它相对于有机膜，具有化学稳定性好、可靠性好、使用寿命长、占用空间小、抗污染性优、低能耗等优势，是水处理膜材料的发展趋势。浸没式平板陶瓷膜采用溢流式水池结构，可实现废水液位自动控制。

MBR陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是由无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的不对称膜。在压力作用下，原料液在膜内外流动，小分子物质(或液体)通过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、净化和环保。扁平陶瓷膜表面密布着微孔。在一定的膜孔径范围内，根据渗透物质分子直径的不同，渗透性也不同。以膜两侧的压差为驱动力，以膜为过滤介质，当料液在一定压力下通过膜表面时，只允许水、无机盐和小分子通过膜，防止悬浮固体、凝胶和微生物等大分子通过水。MBR平板陶瓷膜具有高通量、长寿命等特点，是一种优良的膜材料。宜兴化工废水陶瓷膜

MBR平板陶瓷膜的过滤器采用双层结构，具有较高的稳定性和可靠性。宜兴化工废水陶瓷膜

MBR平板陶瓷膜在工业废水治理方面的作用是比较明显的。这是因为MBR平板陶瓷膜具有强度高、耐腐蚀、耐高温等有效特性，能够有效地过滤废水中的悬浮物等物质，达到净化水质的目的。还可以高效去除污染物，降低废水排放和用水成本，同时也可以提高产业的可持续性。MBR平板陶瓷膜的应用可以使工业废水实现零排放和循环利用，为工业生产带来可持续发展的机遇。MBR平板陶瓷膜作为一种先进的膜分离技术，在废水治理领域有着广泛应用前景。宜兴化工废水陶瓷膜

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