1.凸版印刷一种传统的印刷技术，在金属活字或金属凋零版上滚墨后压印纸张，可以根据需要调整纸张上印刷的压力，形成相当深刻的立体感。2.金属印刷金属印刷是指其承印物为金属的印刷方法。由于成本高，一般用于月饼盒、茶盒、奶粉罐、饮料罐等奢侈品包装。胶印、转移印刷、丝网印刷、柔性版印刷主要用于中国。3.平版印刷平版印刷是利用水与油不相容的原理进行印刷，印刷上图文区域为亲油疏水，空白区域为亲水疏水。平板上的油墨和水通过压力转移到橡胶辊上，然后通过油墨辊印刷到纸上。4.防伪印刷防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是特种印刷的一个分支，是指使用印刷手段，防止未经所有权许可的复制、复制或伪造。包括防伪设计和制版、精密印刷设备、配套油墨、纸张等。裱糊常用于信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒等印刷品中。虹口区压纹印刷工艺咨询
1、起凸，定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸。2、压凹，利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。3、压纹利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。4、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。黄浦区烫金印刷工艺打样印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。
随着印刷事业的发展，人们对包装装潢有更高的要求，在色彩上要求鲜艳，在层次上，不仅需要能反映平面的明暗层次，而且需要有立体感的层次，凹凸印刷能使产品增加立体感的层次。凹凸印刷是图版印刷范围内一种不用油墨的特殊印刷工艺。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平印刷机进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。所以又称"轧凹凸"，此法类似"拱花"。凹凸印刷的工艺流程如下：凹凸印版的制作→凹凸版压印。
1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的印刷方法，不需要印刷、干燥和重复颜色，因此不受任何材料的限制。喷墨印刷应使用喷墨印刷机，可分为黑白喷墨和彩色喷墨，是一种无接触、无压力、无印刷印刷。2.数码印刷数字印刷通常是指从计算机或输出设备中直接生产印刷材料的技术。数字印刷通常使用磨粉。虽然成品颜色鲜艳，但不适合长期保存。目前，印刷质量和成本高于传统印刷。与传统印刷相比，数字印刷的快速交付具有明显的优势，是印刷打样的第1选择。需要注意的是，虽然颜色明亮，但在大面积印刷时表现不均匀。3.包装印刷包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印有装饰图案、图案或文字，以传递信息和增加销售。包装印刷发展较早，包括凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、丝网印刷、孔板印刷等印刷方法。印刷的主要元素包括纸张、油墨、颜色等。4.标签印刷标签印刷涵盖多种印刷方法。目前，国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷和丝网印刷。为了打印出蕞精致的标签，我们需要在印刷过程中有效地结合各种工艺，整合各种方法的优势，形成更大的优势组合。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术渲染力。
击凸工艺运用于包装设计，如手提袋定做、礼品盒等，以加强产品的品牌形象和高级气质。制作的包装盒表面光滑美观，形成各种纹理和图像，实现微妙的三维效果。击凸和烫金的结合是相互衬托的，锦上添花，让产品包装看起来高级时尚。击凸工艺特点：击凸生产过程不使用墨水，通过压力生产效果，不会对环境造成任何污染，是一种环保过程。该过程的使用可以重点反映用户或出版商的环境保护概念。在这个环境资源过度开采和环境逐渐破坏的时代，凸起工艺是绿色环保产业的良好选择。UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。青浦区烫银工艺咨询
有些复膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。虹口区压纹印刷工艺咨询
UV工艺中关键性的业务优点是应用的灵活性，可以得到多种产品功能，在各种承印材料和表面整饰上得到特殊的应用。这为印刷买家突出他们产品差异化提供了创意性机遇，并给产品增加功能性的特点。UV印刷可以为现有的客户提供增值服务，并吸引新的业务。在某些情况下，UV印刷和上光与其它工艺相比，减少了总体的生产成本；另一方面，即使是在UV生产成本提高的情况下，UV产品较高的销售价格也提高了投资回报率。UV印刷是一项可靠性高的工艺。UV油墨可认为是符合环保的，因为它们并不产生挥发性有机成分（VOC）溶剂挥发的问题，例如，在美国一些传统的单张纸油墨的馏分划归挥发性有机成分（VOC），受到法律的控制，处在限制范围内──在这些领域中，UV通常划分在“蕞佳可用工艺”之列。在欧盟，单张纸印刷用的油墨馏分也没有划在挥发性有机成分危害的行列中。虹口区压纹印刷工艺咨询