普陀区激凸工艺打样

击凸工艺运用于包装设计，如手提袋定做、礼品盒等，以加强产品的品牌形象和高级气质。制作的包装盒表面光滑美观，形成各种纹理和图像，实现微妙的三维效果。击凸和烫金的结合是相互衬托的，锦上添花，让产品包装看起来高级时尚。击凸工艺特点：击凸生产过程不使用墨水，通过压力生产效果，不会对环境造成任何污染，是一种环保过程。该过程的使用可以重点反映用户或出版商的环境保护概念。在这个环境资源过度开采和环境逐渐破坏的时代，凸起工艺是绿色环保产业的良好选择。平版印刷：通过平坦的印版传送墨水到印刷物上的一种印刷方法。普陀区激凸工艺打样

1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的印刷方法，不需要印刷、干燥和重复颜色，因此不受任何材料的限制。喷墨印刷应使用喷墨印刷机，可分为黑白喷墨和彩色喷墨，是一种无接触、无压力、无印刷印刷。2.数码印刷数字印刷通常是指从计算机或输出设备中直接生产印刷材料的技术。数字印刷通常使用磨粉。虽然成品颜色鲜艳，但不适合长期保存。目前，印刷质量和成本高于传统印刷。与传统印刷相比，数字印刷的快速交付具有明显的优势，是印刷打样的第1选择。需要注意的是，虽然颜色明亮，但在大面积印刷时表现不均匀。3.包装印刷包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印有装饰图案、图案或文字，以传递信息和增加销售。包装印刷发展较早，包括凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、丝网印刷、孔板印刷等印刷方法。印刷的主要元素包括纸张、油墨、颜色等。4.标签印刷标签印刷涵盖多种印刷方法。目前，国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷和丝网印刷。为了打印出蕞精致的标签，我们需要在印刷过程中有效地结合各种工艺，整合各种方法的优势，形成更大的优势组合。闵行区烫银工艺加工活页装钉热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等。

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。产品的应用

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种印刷工艺。起凸是利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；可增加立体感，需要在200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸上做。压凹是利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）也可增加立体感，纸张要求和起凸一样。起凸和压凹都可以配合烫金、局部UV等工艺。压纹是利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。通过合适的印刷工艺和技术，可以生产出高质量的印刷品，包括书籍、杂志、包装等，以满足市场和客户的需求。

1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以较大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。烫金学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。闵行区激凸工艺

在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。普陀区激凸工艺打样

1、侧边刷金，将成堆的书或名片侧边进行烫印金箔的加工，能够与正反面的烫金互相呼应，呈现高级的质感。2、上光上蜡，上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料，刷品的光泽，并对包装的表面起到防水防油污的作用。品光泽鲜艳，并起到很好的阻隔作用。使之形成一层有光泽的薄膜，以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。3、逆向磨砂，逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺，它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成；该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。蕞终，印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。普陀区激凸工艺打样