广州自动镗刀加工厂家

镗刀优点：大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001〃(0.00254mm)。即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。

镗刀质量问题：在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。广州自动镗刀加工厂家

提高镗刀的平衡性：鉴于此，几十年来，镗刀制造商们在镗刀头上增加了平衡配重装置。采用这种类型的初代产品需要技术和时间。在调节直径的同时，操作人员需要手工调节重量，技术人员需要在平衡机上测定刀具，调节配重装置，直到刀具达到平衡为止。如果对刀具的调节需要尽可能挤出每一秒时间的话，采用这类方法所花的时间实在是太长了。为此，精密刀具公司那样的刀具制造商们开发了可自动补偿平衡的镗刀头，用户在镗削直径时可使镗刀起到平衡的作用。当镶刀片移动时，配重装置也在相反的方向上不断地移动来补偿平衡。因此，只需作一次调节。这种方法既可节约时间，又可降低产生误差的机率。

济南机用镗刀批发镗刀的使用方法:动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。

单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

螺纹差动式微调镗刀的制作要点：刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下长期工作。调节套6宜选用40Cr材料此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆2的硬度相近。

镗刀的加工过程需要注意避免撞击和碰撞现象的发生。

粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为较终的工序。对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，为半精镗和精镗做好准备。多刃镗刀：为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸，双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。在中型和大型功率机床，建议使用三刃镗刀，其加工效率更高，镗削加工精度可达到IT9级。

镗刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆,较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。济南机用镗刀批发

镗刀的钻杆长度可根据加工需求进行选取。广州自动镗刀加工厂家

大尺寸粗镗刀双刃镗，具有两个切削刃，并且具有相同的切深，可获得较高金属去除率，推荐使用。大尺寸粗镗刀阶梯镗通过在一个刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖尺寸，行程高低两个切削刃，进给量减半，可获得较大总切深。整体式镗刀结构简单，调节范围大。同一把刀杆采用安装不同的镗刀头以达到镗孔，倒角，反镗孔，反倒角等不同加工要求。小孔径微调精镗刀：刀片采用欧洲进口施特劳螺钉压紧，压紧力大，不易损坏，易于更换，可降低刀片消耗量。确保稳定的加工精度；微调精镗刀镗孔范围从Φ1～Φ50，镗孔范围宽，易于调整.

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