氢能因为其清洁无污染、单位质量能量密度高、可存储、可再生、来源广等优势,成为各国竞相开发新能源的技术,甚至被称为21世纪的“能源”[1]。氢气目前主要作为工业生产的基础原料,广泛应用于各种化工行业,包括炼油、合成氨、合成甲醇等。由于近年来燃料电池技术的逐步成熟和燃料电池汽车的商业化推广,氢气作为动力燃料的潜力日益受到各界重视,预计在2050年,其占到我国能源消费比例将达到10%[2],有望逐步取代传统汽柴油,彻底改变人类的动力能源。常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、沸石等,它们具有不同的吸附性能和适用范围。山东变压吸附提氢吸附剂哪家好
甲醇制氢可以用于硅钢生产线吗,它的优劣势?跟氨分解比起来,那种制氢方式更合适?甲醇制氢技术非常成熟,由于甲醇制氢的不断发展与氨分解的多项弊端展露如下:1.氨分解反应温度高,故反应器需要耐高温。又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体,对反应器和换热器的材质要求较高。也使得所需的热量均需采用电加热方式。氨分解制氢电耗十分高,制氢成本也十分高昂。液氨的贮存、运输必须采用30KG以上的压力容器。液氨有毒性,甲醇制氢在钢铁行业的新前景,甲醇制氢较于氨分解制氢优势有三:制氢采用节能型工艺,制氢成本低;2.氢气属于清洁能源安全环保无毒。3.甲醇运输只需常压,甲醇制氢在钢铁行业的影响也日益增大。中国武钢硅钢厂、宅钢冷轧厂、晶龙集团、青拓集团等都是国内硅钢行业的。山东变压吸附提氢吸附剂哪家好变压吸附过程中,吸附剂的压力和温度会不断变化。
近日,中国石油石化院氢提纯制燃料电池用氢吸附剂在中国石油华北石化分公司500Nm3/h重整氢变压吸附提纯工业装置完成工业应用,满负荷生产条件下,氢气收率达到86.3%(考核指标85%),产品质量满足GB/T37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》和GB/T3634.2-2011《高纯氢》要求。发展氢能是中国石油保障国家能源安全、优化能源结构的战略选择,工业副产氢变压吸附提纯是目前低成本的燃料电池氢生产方式,而吸附剂的性能是决定副产氢提纯效率和产品质量的关键。此次自主研发吸附剂的工业应用成功,也标志着石化院开启了打通副产氢提纯技术开发自主化道路。
目前氢气的生产主要来自于天然气制氢或者煤制氢,生产过程中会有二氧化碳产生,属于“灰氢”,而目前业界公认的发展方向是“绿氢”,即氢气生产过程中没有二氧化碳产生。当下绿氢主要的生产方式是电解水,通过电能提供能量,将水分子在电极上分解为氢气和氧气。电解水的主要生产设备是电解槽,按照电解质不同,可将电解槽分为3类,即碱性电解槽(AWE)、质子交换膜电解槽(PEM)、固体氧化物电解槽(SOEC)。目前碱性电解槽和质子交换膜电解槽已经工业化,而固体氧化物电解槽尚处于实验室阶段,还未商业化,所以无法对其制氢成本进行分析,下面主要对前两种电解槽的制氢成本进行量化分析。吸附剂是变压吸附提氢技术的关键,其性能直接影响到氢气的纯度和产率。
变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小,吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大,故可将其看成等温过程,它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行,在较高压力(P2)下吸附,在较低压力(P1)下解吸,变压吸附既然沿着吸附等温线进行,从静态吸附平衡来看,吸附等温线的斜率对它的是影响很大的,直线型吸附等温线的吸附量比曲线型(Langmuir型)的要来得大。吸附常常是在压力环境下进行的,变压吸附提出了加压和减压相结合的方法,它通常是由加压吸附、减压再组成的吸附一解吸系统。在等温的情况下,利用加压吸附和减压解吸组合成吸附操作循环过程。吸附剂对吸附质的吸附量随着压力的升高而增加,并随着压力的降低而减少,同时在减压《降至常压或抽真空)过程中,放出被吸附的气体,使吸附剂再生,外界不需要供给热量便可进行吸附剂的再生。因此,变压吸附既称等温吸附,又称无热再生吸附。 变压吸附提氢吸附剂可以通过调节压力实现氢气的选择性吸附。山东变压吸附提氢吸附剂哪家好
变压吸附提氢技术是一种高效、环保的氢气提取方法,利用吸附剂的吸附特性,将氢气从混合气体中分离出来。山东变压吸附提氢吸附剂哪家好
加氢装置排放氢气的回收与利用是一种有效的能源回收利用方式。目前,常见的氢气回收利用技术包括以下几种氢气再利用:将排放的氢气再次加入到加氢系统中进行利用,可以降低加氢系统的能耗和成本。氯气储存:将排放的氢气储存起来,以备后续利用。储存方式包括压缩储氢、液态储氢等。燃料电池发电:利用氢气作为燃料,通过燃料电池进行发电。这种方法不仅可以实现氢气的回收和利用,还可以产生电力和热能,具有高效、清洁的特点氢气回收装置:通过氢气回收装置将排放的氢气回收利用,常见的氢气回收装置包括氢气回收膜技术、吸附法、压缩吸附法等。总的来说,加氢装置排放氢气的回收与利用是一种重要的节能减排方式,可以有效降低加氢系统的能耗和成本,促进可持续发展。随着氢能源技术的发展和应用,氢气回收利用技术也将不断得到创新和升级,实现更加高效、清洁的能源利用。 山东变压吸附提氢吸附剂哪家好