提高加工效率与质量:
提升加工效率:微量润滑技术能够有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,降低切削力,从而可以提高进给量,使加工时间缩短约20%-70%,明显提升生产效率。
改善加工质量:由于微量润滑技术能更好地控制刀具的温度和磨损,使刀具在加工过程中更加稳定,因此能够提高加工工件的表面精度,使工件表面更加光滑、平整,减少毛刺和瑕疵的产生。
延长刀具寿命传统润滑方式在某些情况下可能无法持续为刀具提供良好的润滑和冷却,导致刀具磨损加剧。而微量润滑技术能精确地将润滑油输送到刀具与工件的接触部位,形成良好的润滑膜,有效降低刀具的磨损速度,延长刀具寿命2-3倍,减少刀具的更换频率,进一步降低了加工成本。 微量润滑设备普遍应用于各种精密加工领域,如半导体、光学、航空航天等。润滑系统定制
微量润滑设备能应用在以下多个领域和场景:
机械制造领域:微量润滑设备可以有效地减少机械部件之间的摩擦,提高设备的运行效率和使用寿命。
汽车制造领域:微量润滑设备的应用可以确保汽车发动机、传动系统等关键部件的顺畅运转,提高汽车的性能和安全性。
食品加工领域:微量润滑设备能够提升食品加工设备的卫生和效率,确保食品的质量和安全。
金属加工行业:微量润滑设备可用于不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等加工工艺,也适用于黑色金属的加工。 深圳微量润滑喷雾设备自吸式微量润滑设备通过内置的微量泵和精密控制系统,能够实现对润滑剂流量的精确调节。
组成部分油箱:用于储存润滑油。油箱的大小根据设备的使用场合和润滑周期而有所不同。在一些大型的工业生产设备用微量润滑设备中,油箱容量可能有几十升,以满足长时间的润滑需求;而在小型的加工设备或精密仪器用的微量润滑设备中,油箱可能只有几升甚至更小。油箱通常配备有液位传感器,用于监控润滑油的剩余量,并在液位过低时发出警报。
油泵和计量装置:油泵负责将润滑油从油箱中抽出并输送到后续的雾化或滴油装置。计量装置则是微量润滑设备的关键部件之一,它能够精确地控制润滑油的输出量,确保每次喷射或滴出的润滑油量都在预设的微量范围内。常见的计量装置有容积式计量泵和流量传感器等,通过精确的机械或电子控制,实现润滑剂的准确供给。
应用场景金属切削加工:在车削、铣削、钻削等金属切削加工过程中,微量润滑设备能够显著提高加工质量和刀具寿命。例如,在高速铣削铝合金零件时,微量润滑可以有效减少刀具与工件之间的摩擦和切削热,防止工件表面产生热变形和刀具磨损过快。相比传统的切削液浇注式润滑,微量润滑不仅可以提高加工精度,还能减少切削液的使用量,降低加工成本,同时也有利于环境保护。冲压和锻造:在冲压和锻造等金属成型工艺中,微量润滑设备用于模具和工件之间的润滑。在冲压过程中,微量的润滑油可以降低模具与板材之间的摩擦力,使板材更容易成型,同时减少模具的磨损,提高模具的使用寿命。在锻造过程中,润滑设备可以防止金属坯料与锻造模具粘连,提高锻件的表面质量。机械传动和滚动轴承润滑:对于各种机械传动部件(如齿轮、链条、皮带等)和滚动轴承,微量润滑设备可以提供准确的润滑。以齿轮传动为例,微量的润滑油可以在齿轮的齿面之间形成良好的油膜,减少齿面磨损和胶合的可能性。在滚动轴承中,微量润滑能够确保轴承内部的滚珠或滚柱在高速运转时得到充分润滑,降低摩擦系数,延长轴承的使用寿命。自吸式微量润滑设备在设计上充分考虑了节能环保的要求。
微量润滑设备主要是通过精确控制润滑剂的供给量,将微量的润滑剂以较好的方式输送到加工区域,实现高效润滑。油气混合原理微量润滑设备首先要进行油气混合。它有专门的油气混合装置,将润滑油和压缩空气按照精确的比例混合在一起。通常,压缩空气作为载体,推动润滑油前进。比如在一些铣削加工中,压缩空气的压力可以使润滑油形成微小的油滴,并且能够在管道中顺畅地传输。这个比例的控制非常关键,它可以根据不同的加工工艺和材料进行调整。例如,在加工硬度较高的合金钢时,可能会适当增加润滑油的比例,以增强润滑效果。微量润滑设备作为现代制造业中的重要设备之一,其组成部分和功能都具有很高的技术含量和应用价值。常州微量润滑装置售价
微量润滑设备具有强大的适应性,能够适应不同的工作环境和工作条件。润滑系统定制
冷却功能:
带走热量:在一些加工过程中,如切削、磨削等,会产生大量的热量。微量润滑设备所提供的润滑剂在起到润滑作用的同时,还能够吸收和带走部分热量。例如,在金属切削时,切削液(一种润滑剂)可以将切削区域产生的热量带走,防止工件和刀具因过热而损坏,从而保证加工质量和设备的正常运行。
环保与成本节约功能:
减少润滑剂用量:相比传统的大量使用润滑液的方式,微量润滑设备的特点就是使用极少量的润滑剂。这不仅可以节约润滑剂的成本,还能减少润滑剂在设备、工件和工作场地的残留,降低清理成本。
降低环境污染:由于使用少量的润滑剂,微量润滑设备可以减少因润滑剂泄漏、排放等造成的环境污染。在一些对环保要求较高的车间或者行业,这种环保的润滑方式更符合可持续发展的要求。 润滑系统定制