微量润滑设备是一种能够精确地将微量润滑剂输送到加工区域的装置。
设备构成与原理:
主要构成部分:
润滑剂储存系统:包括油箱或者润滑剂储存容器,用于储存润滑剂。这些储存容器的大小因设备应用场景和使用需求的不同而有所差异,小到可以手持的小型容器,大到工业用的大型储油罐。容器材质通常要具备良好的耐腐蚀性,以保证润滑剂的质量不受影响。
输送系统:由管道、泵、阀门等组成。泵是主要部件,用于精确地抽取和输送润滑剂。其工作原理类似于小型的液体输送泵,根据不同的需求可以选择不同类型的泵,如齿轮泵、柱塞泵等。管道一般采用耐油、耐压的材料,如不锈钢管或者特殊的塑料管材,确保润滑剂能够顺利地从储存容器输送到加工区域。阀门用于控制润滑剂的流量和流向,实现精确的微量输送。 在汽车制造领域,微量润滑设备被普遍应用于发动机、变速器等关键部件的制造过程中。浙江微量润滑装置推荐
雾化与输送原理:经过混合后的油气在设备中会被雾化。雾化过程是通过特殊的喷头或者喷嘴来实现的。这些喷头内部有精细的结构,能够将油气混合物进一步破碎成微小的颗粒,就像喷雾器将液体喷成雾状一样。然后,这些雾化后的油气通过管道或者直接通过喷头被准确地输送到刀具和工件的切削区域。在车削加工中,雾化的油气可以准确地到达刀具与工件的接触点,在这个关键区域形成一层薄薄的润滑膜。
润滑作用原理:当雾化的油气到达切削区域后,其中的润滑油颗粒会吸附在刀具和工件的表面。由于颗粒微小,它们能够迅速在表面铺展开来,形成均匀的润滑膜。这层润滑膜可以降低刀具与工件之间的摩擦力。例如,在钻削加工中,润滑膜可以使钻头更容易地切入工件,减少钻头的磨损,同时也降低了加工过程中产生的热量。而且,微量的润滑方式不会像传统的大量使用切削液那样产生过多的废液,更加环保。 宁波滚齿加工微量润滑设备自吸式微量润滑设备通常配备有智能管理系统,能够实时监控设备的运行状态和润滑剂的使用情况。
微量润滑设备主要有以下功能:
精细润滑功能:
精确的油量控制:微量润滑设备能够精确地控制润滑剂的供给量。它可以将润滑剂以微小的剂量(通常每滴油的体积在零点几毫升甚至更小)输送到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,设备可以根据切削刀具的转速、进给量等加工参数,准确地提供适量的润滑剂,确保刀具和工件之间有良好的润滑膜,减少摩擦。
定点润滑:可以将润滑剂准确地输送到特定的润滑点。比如在机床的导轨、丝杆等关键部位,微量润滑设备能够通过专门的喷嘴或者管道系统,将润滑剂直接送到这些需要润滑的位置,避免润滑剂的浪费和不必要的扩散,从而提高润滑效率。
微量润滑技术与传统润滑技术相比,具有以下优势:
环保效益突出:
减少废液排放:传统润滑技术在使用过程中,往往需要大量的切削液或润滑油,会产生大量废液。而微量润滑技术采用极少量的润滑油,且通常使用可生物降解的环保型润滑油,如植物性切削油,几乎无废液产生,可实现近零排放,能有效减少对环境的污染。
降低油雾产生:传统润滑方式中,尤其是在高速切削等加工过程中,切削液容易形成大量油雾,污染车间空气,危害工人健康。微量润滑技术产生的油雾极少,可改善工作环境,保护操作人员的身体健康。 微量润滑设备能够实现微小间隙、微小流量和微小压力的润滑,满足了一些高精度、高要求的润滑需求。
优点:微量润滑设备能够弥补切削液渗透能力的不足,具有较高的动能和渗透能力,能够迅速汽化并从多个方面向刀具前刀面渗透,从而提供良好的润滑效果。同时,喷雾冷却的降温效果也优于单相切削液。
应用领域:微量润滑设备广泛应用于各类机械设备中,如模具、医疗及3C行业等,特别是在汽车及相关行业中应用较多。
环保性:微量润滑设备通常使用环保的切削液,如植物油等,这些切削液可迅速被生物降解,对环境影响小。
发展趋势:随着制造业的发展和对高效、环保加工方式的需求增加,微量润滑设备的应用范围将进一步扩大,技术也将不断进步和完善。 自吸式微量润滑设备适用于各种不同类型的机械设备和润滑场景。浙江微量润滑装置推荐
自吸式微量润滑设备通过内置的微量泵和精密控制系统,能够实现对润滑剂流量的精确调节。浙江微量润滑装置推荐
冲压加工在冲压薄板金属时,模具与板材之间的摩擦力会影响冲压件的质量和模具的寿命。微量润滑设备可以在每次冲压前,将少量润滑剂喷涂在板材表面或者模具的工作表面。这有助于板材的顺利成型,减少表面划痕和拉伤,并且能够降低模具的磨损,提高模具的冲压次数。例如,在汽车车身冲压件的生产中,使用微量润滑设备可使模具的维修周期延长,降低生产成本。
锻造加工锻造过程中,坯料与模具之间的摩擦和热量会影响锻件的质量。微量润滑设备将润滑剂喷在坯料表面,能够有效降低摩擦力,使金属更容易在模具中流动,从而提高锻件的成型质量。同时,也能防止坯料与模具粘连,减少模具清理的工作量。例如,在锻造大型齿轮毛坯时,微量润滑可以确保齿轮齿形的完整性和表面质量。 浙江微量润滑装置推荐