苏州清洗机搬迁施工

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10、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全因素，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

11、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

12、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

13、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

14、安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。 常州三坐标搬迁选择管道安装的的方法。

     管道焊接：

3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

高压管道安装要求：

1.所有的管子、管件、阀门及紧圃件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。

3.管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。

4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。世纪星介绍管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。

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       通风管道常见问题：

      1、加工材料未达标

①表现：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼和锈蚀等情况；通风管道平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

②影响：运转时通风管道漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。

③原因：材料不合格，不能满足制作通风管道的需求。

④措施：在使用通风管道加工设备制作通风管道前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。

通风管道加工

       2、通风管道翘角及弯头角度不准

①表现：矩形通风管道两相对平面、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

②影响：会使通风管道连接受力不均匀，安装后的通风管道不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。

③原因：板下料放样不准确；通风管道两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。

④措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应将通风管道相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。 管道安装的批发厂家。流量计安装

管道安装施工技术要求。苏州清洗机搬迁施工

       “主管宜直不宜曲，配管宜短不宜长，能粗则粗少选细，能活不死记以上，无论高温或高冷，50米内必补偿”，这是管道布局设计要遵循的原则，其中的“能活不死记以上”是指管道的连接方式要多用法兰留活口，少用死口对着焊；管道连接中每间隔一定距离一定要加装1对法兰，以确保任何一段管道都能灵活拆卸。

       “少用气割多用刀，管道耐久质量高”，是指管道需要截断时，能用切割机就不要用气割，能用管道割刀就不要使用切割机。因为管材每经过一次高温其内部结构要受到一次损伤，气割的高温和电焊的高温是不一样的。因此，我们在管道安装时一定要记住“少用气割多用刀，管道耐久质量高”。 苏州清洗机搬迁施工

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