贴片机抛料的主要原因分析 ：
在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。 贴片机是由哪几个基本部件构成的？江苏YRM20贴片机
贴片机安全操作注意事项：1、机器操作者应接受正确方法下的操作培训。2、检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。3、确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。4、确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全祸患。5、生产时只允许一名操作员操作一台机器。6、操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。7、机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。8、不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。广东YSM10 小型高速模块贴片机厂家贴片加工的优点：组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右。
许多高速贴片机的头部可以在拾取和安装小型元件时全速安装，但在拾取和安装较大的元件时，元件会拾取、以识别、。校准、放置将降低机器的生产能力。通常，**一定的贴片机精度和一些功能来实现高速放置。流行的复合和平行高速贴片机很好地改善了这种缺 陷。在识别组件时，贴装头显示缺 陷不足。如果大多数组件是通过识别组件的形状因子校准的，则在放置大型组件时不能进行***检查。
总而言之，虽然高速贴片机在贴装技术中实现了超快的贴装速度，但这是以放置精度和功能为代价的。因此，高速贴片机具有优点，但也存在缺点。建议在购买贴片机时，比较好根据企业自身的需要选择合适的贴片机。
贴片机原理
拱架型
元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。
拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法：
1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。
2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。
3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它**。 贴片机常见型号有哪些呢？
雅马哈贴片机YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型机体积和高速机速度的贴片机。它适用于无铅工艺生产，贴片精度达±50 Um;由于是双轴双丝杆驱动，能保证高速、高负荷、高精度运行；多重精度补偿系统( MACS)可以对丝杆因长期高速运行温度发生变化产生的误差进行闭环反馈补偿。该款贴片机具有换嘴功能，换嘴时间为零。这样雅马哈贴片机YG200在减少机器磨损的同时，还提高了生产效率;
特点：
(1)超高速高精度贴片机；
(2)0.08秒/CHIP超高速贴装（*佳条件）；
(3)IPC9850状态下，贴片速度高达34800CPH；
(4)确保全程贴装精度高达±50微米，全程重复精度高达±30微米；
(5)贴装范围从0201(英制)微型元件到14mm元件；
(6)使用4个高.分辨率的多视觉数码相机；
(7)可选择带YAMAHA砖利的飞行换嘴头，能有效地减少机器空转损耗；
(8)超高速生产的*佳选择；
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拱架型贴片机
这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。 江苏YRM20贴片机
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