SMT贴片加工生产的注意事项：
1.测试治具确认：生产前确认测试治具、测试配件的情况；之前问题点的收集
2.特别物料确认：生产前确认以前发生异常的物料，一场物料的确认
3.首件确认：
(1)对首件作个简单了解、测试，查看相关首件记录
(2)检查之前的问题点生否再次发生，手否改善
(3)确认之前SMT贴片加工流程和工艺是否需要改进
4.不良品分析确认
对不良品做简单分析，了解主要不良分布和主要不良原因，并尽量改善
5.信息反馈
(1)SMT贴片加工生产问题点反馈回生技机种负责人，提醒注意
(2)厂内组装问题点收集，反馈给负责人，要求改善
深圳贴片机那个品牌好？深圳S20 3D混合型模块贴片机厂家**模组贴片机Σ-G5SII检查应贴装的元件误被带回 (吸附前检查吸嘴)。雅马哈的转塔式贴装头亦可实现1个贴装头支持贴装多种元件.**模组贴片机SL送料器开拓补料作业新时代。**模组贴片机SL送料器采用自动续料方式，减少操作人员的工作量，可在 “任何时间、由任何人通过简单安装”即可完成补料。 **模组贴片机SL送料器无需拼接料带，可不停机连续运行。**模组贴片机**模组贴片机采用盖带免剥离方式，可防尘、防静电，也无需回收盖带。中国香港超高速模块贴片机价格贴片机故障维修技巧有哪些？
贴片机就是把贴片元件准确的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。在smt生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。通俗的讲它是用来贴装引脚片式电子元器件到线路板上的机器。
YSM20R/YSM20W贴片机通过改进从吸料到贴装的过程，提高XY轴的速度，在原机型基础上提升5%，实现95,00CPH的贴装能力。2种横梁可供选择：共同的平台，可根据贴装能力、通用性、预算从双梁与单梁中选择X轴的构成，构建灵活的贴装生产线。单梁*适用于YSM20。生产能力大幅提升：采用新型宽幅扫描相机，可高速贴装的元件尺寸从8x8mm增加至12x12mm，另外，通过使用侧面照明装置，可高速识别CSP/BGA等球电极元件。支持大型基板：L810 x W490mm；较大送料器数：140种，（固定规格时/以8mm换算）**模组贴片机跨区运行生产效率高。
SMT贴片加工流程：
1. 锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的**前端。
2. 零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
3. 过炉固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
4. 回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5. AOI光学检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测（AOI），订单量通常在上万以上，订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。
6. 维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。 贴片机将朝着复合型架构、模组化结构、多悬臂、高速智能化、更好地处理软板贴片要求等方向发展。广东YSM10 小型高速模块贴片机生产厂家
在选择贴片机时，主要要关注哪几点呢？深圳S20 3D混合型模块贴片机厂家
贴片机吸嘴：当真空负压产生后吸嘴是直接接触SMT元件的零件，吸嘴孔的大小与SMT元件的外形有每台贴片机都有套实用性很强吸嘴。为了贴片机适应不同元件的贴装，所以还配有个自动更换吸嘴的装置。吸嘴与吸管间还有个弹性补偿的缓冲机构，保证在拾取过程对贴片元件的保护，提高元件的贴装率。
贴片机元件拾放：拾取元件般是采用真空负压的吸嘴吸住元件，它结构简单便于维护,在拾放的动作中，吸嘴在做Z方向的移动时，既要拾放速度快，而且还要平稳。早期的吸嘴Z方向移动是选用微型气缸完成的，在近十年的使用中发现气缸易磨损，寿命短，噪音大。目前不少新机型都选用了新颖的机电体化传动杆代替，使Z向运动状态都可以控制，提高Z方向运动综合性能。 深圳S20 3D混合型模块贴片机厂家
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