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无锡Heller回流炉厂商

来源: 发布时间:2023年03月07日

回流焊温度曲线测量方法:

1) 对被测的印刷线路板进行热性能分析选择被测点。

2) 将热电偶附着在被测的印刷线路板上。为了保证测量结果的准确性被测的印刷线路板应选用完全贴装的产品。

3) 触发测温仪开始记录数据并将测温仪连同被测的印刷线路板一同放入回流焊炉内。这里要注意两点。测温仪有两种,一种是触发后立即开始记录数据,这就要求在触发后在**短的时间内将测温仪放入回流焊炉,以保证所测回流时间的准确性。另一种测温仪为温感型,当环境温度升高到 40℃(一般高于人体的体温,用于保证在操作阶段不会记录数据。)以上时才开始记录数据,这种测温仪对放入时间就没有什么要求。第二点:为了较大限度的还原生产时的实际环境,在被测板的前方要保证正常生产时的过板数量。在被测板放入炉腔后不可再放入产品,避免意外发生。

4) 将从炉中采集好数据的测温仪接入计算机,生成温度曲线。 深圳哪里有回流炉厂家?无锡Heller回流炉厂商

二、回流焊保温段温度设定方法:

回流焊保温段是指温度从120℃~150℃升焊膏熔点的区域。保温段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定,尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件,并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束,焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去,整个电路板的温度达到平衡。

三、回流焊回流段温度设定方法:

在这区域里加热器的温度设置得高,使组件的温度快速上升峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同,一般推荐为焊膏为焊膏的溶点温度加20-40℃.对于熔点为183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔点为179℃的Sn62/Pb36/Ag2膏焊,峰值温度一般为210-230℃,再流时间不要过长,以防对SMA造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“端区”覆盖的体积小。


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三、适当的回流焊点大小和形状;

要回流焊点有足够的寿命,就必须确保焊点的形状和大小符合焊端结构的要求。太小的焊点其机械强力不足,无法承受使用中的应力,甚至连焊接后存在的内应力也无法承受。而一旦在使用中开始出现疲劳或蠕变开裂,其断裂速度也较快。焊点的形状不良还会造成舍重取轻的现象,缩短焊点的寿命期。

四、受控的回流焊锡流方向;

受控的回流焊锡流方向也是焊接工艺中的重要部分。熔化的焊锡必须往所需要的方向流动,才能确保焊点的形成受控。在波峰焊接工艺中的 盗锡焊盘 和阻焊层(绿油)的使用,以及回流焊接工艺中的吸锡现象,就是和锡流方向控制有关的技术细节。


无铅回流焊的锡膏中往往加有较多的助焊剂,助焊剂残留物容易堆积在炉子内部,影响到设备的热传递性能,有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式:

1、抽排风

抽排风是排出助焊剂残留物的**简单的方式。但是,过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外,增加抽排风量会直接导致能耗(包括用电和用氮)的上升。

2、多级助焊剂管理系统

助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤,而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态,然后汇集在收集盘中集中处理。


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选购好的回流焊设备的秘诀:看发热部份:只要掀开盖子,打开上炉胆。就可以看到发热体。通常小型经济型回流焊由于受到**尺寸限制,都是用发热管发热、发热管有两种:一种是带散热片的;一个是光杆式的。看传送运输情况:工艺制作得比较好的回流焊,在运行中,网带是非常平稳不抖动的,如果传送带有震动现象,会造成焊点移位、吊桥、冷焊等。专业性测试及评定:除了以上几点比较直观的选择方法,还有一些专业性较强的的测试及评估。无锡Heller回流炉厂商

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