顾名思义，柔性印刷电路板具有物理灵活性。这些PCB普遍用于机械敏感设备，因为灵活性允许电路板抵抗振动。柔性PCB与传统电路板相比更耐用，但柔性PCB制造工艺灵敏且复杂。由于设计重量轻，电路板可根据外壳采用形状，可以装入小体积，极终产品的整体尺寸可以减小。FlexPCBs消除了PCB中线束和连接器的过度使用。柔性PCB应用刚性板在产品设计中增加了一些限制，因为它们无法安装在有限的空间内。电路板在经常受到机械冲击的产品中需要具有抗振性。柔性PCB更适合这种情况，因为它们可以如果需要，可以弯曲和包裹。它们可以在-200至400摄氏度的恶劣温度下存活。与传统电路板相比，这些功能使柔性电路板更加可靠和耐用。基区多数载流子也向发射区扩散，但由于多数载流子浓度远低于发射区载流子浓度，发射结主要是电子流。上海中小批量PCB线路板组装生产公司
PCB的拼板方法，包括应用存储在公知计算机中的Excel程序创建成品板拼板工作表和坯板拼板工作表的方法以及上述工作表的使用方法;成品板拼板工作表用于完成成品板在坯板上进行同异相拼板的过程，成品板拼板工作表每一列单元格用于放置不同坯板拼板方案的同一类别的数据或该数据的Excel内部函数计算公式，每一行单元格用于放置同一拼板方案的不同类别的数据或该数据的Excel内部函数计算公式，创建成品板拼板工作表的具体方法为：（1）启动存储在公知计算机中的Excel程序，新建一个工作薄，选定一个工作表;（2）用表中的一个单元格输入工作表的名称：（3）用表中一行单元格作为工作表的表头，在每个单元格输入其所在列的数据的类别名称;（4）创建数据输入区域：（5）创建数据运算区域（6）创建数据输出区域（7）创建拼板运算区域（8）创建间接输出区域利用Excel内部查找与引用函数，引用拼板运算区域工作表中的全部数据，并放置在该间接输出区域。正规PCB线路板组装流程由于PCB在电子基础产业中的独特地位，已经成为当代电子元件业中极为活跃的产业。
设计静电保护所需要的理论基础就是利用这个反向截止特性让这个旁路在正常工作时处于断开状态，而外界有静电的时候这个旁路二极管发生雪崩击穿而形成旁路通路保护了内部电路或者栅极。PN结的击穿分两种，分别是电击穿和热击穿，电击穿指的是雪崩击穿(低浓度)和齐纳击穿(高浓度)，而这个电击穿主要是载流子碰撞电离产生新的电子-空穴对(electron-hole)，所以它是可恢复的。但是热击穿是不可恢复的，因为热量聚集导致硅(Si)被熔融烧毁了。
需要控制在导通的瞬间控制电流，一般会在保护二极管再串联一个高电阻，另外，大家是不 是可以举一反三理解为什么ESD的区域是不能form Silicide的？还有给大家一个理论，ESD通常都是在芯片输入端的Pad旁边，不能在芯片里面，因为我们总是希望外界的静电需要迅速泄放掉吧， 放在里面会有延迟的)。甚至有放两级ESD的，达到双重保护的目的。在讲ESD的原理和Process之前，我们先讲下ESD的标准以及测试方法，根据静电的产生方式以及对电路的损伤模式不同通常分为四种测试方式：人体放电模式(HBM: Human-Body Model)、机器放电模式(Machine Model)、元件充电模式(CDM: Charge-Device Model)、电场感应模式(FIM: Field-Induced Model)，但是业界通常使用前两种模式来测试(HBM, MM)。在制造三极管时，有意识地使发射区的多数载流子浓度大于基区的，同时基区做得很薄，而且严格控制杂质含量。
对于采用自由对流空气冷却的设备，较好是将集成电路(或其他器件)按纵长方式排列，或按横长方式排列。采用合理的走线设计实现散热由于板材中的树脂导热性差，而铜箔线路和孔是热的良导体，因此提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段。评价PCB的散热能力，就需要对由导热系数不同的各种材料构成的复合材料一一PCB用绝缘基板的等效导热系数(九eq)进行计算。同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件(如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等)放在冷却气流的比较上流(入口处)，发热量大或耐热性好的器件(如功率晶体管、大规模集成电路等)放在冷却气流比较下游。PCB线路板制造技术为覆铜板在结构组成、特性条件的确定上，起到了决定性的作用。正规PCB线路板组装流程
因为单面板在设计线路上有许多严格的限制，所以只有早期的电路才使用这类的板子。上海中小批量PCB线路板组装生产公司
PCB布局a、热敏感器件放置在冷风区。b、温度检测器件放置在极热的位置。c、同一块印制板上的器件应尽可能按其发热量大小及散热程度分区排列，发热量小或耐热性差的器件（如小信号晶体管、小规模集成电路、电解电容等）放在冷却气流的极上流（入口处），发热量大或耐热性好的器件（如功率晶体管、大规模集成电路等）放在冷却气流极下游。d、在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径；在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。上海中小批量PCB线路板组装生产公司
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