卧式离心铸造机，其铸型是绕水平轴旋转的，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。该机主要是通过自动定量浇注系统，将合金液体注入旋转的管模中，同时离心机沿着轴向平稳旋转，完成离心浇注，经过水冷却，用牵引机将铸件脱离铸造机。托轮式离心铸造机一般需配喷涂脱模二合一小车。通过卷扬机把长管类工件拿出模具。 在浇铸工作开始前，需要将模具清理干净并喷上适当厚度的涂料。由其是浇铸个工件的时候，如果未喷涂料，很容易产生工件和模具的黏连。
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目前越来越多的厂家在生产铜套、铜蜗轮、铜丝母、铜导套、铜管等产品时改为离心铸造。离心铸造是指将铜液体浇入高速旋转的铸型离心机中，使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铜套铸件，而且组Z细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。大D提高了生产厂家的生产效率并降低生产成本。欢迎各生产厂家来电详询探讨相关技术问题。
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双层材料缸套离心浇铸方法；先将离心铸造预制铝合金缸套内表面进行机械打磨、抛光，并用化学清洗去除油污和氧化物，随后进行内表面电镀铜处理；然后将已电镀铜的预制铝合金缸套置于模具中并预热，浇注颗粒增强复合材料熔体；冷却后得到双层材料缸套。利用表面预处理与离心铸造相结合的方法实现内层的颗粒增强复合材料与外层铝合金的双层材料缸套的制备，内外层间为冶金结合，使得制备的缸套具有**度、高韧性和耐热耐磨，其工艺简单、成本低、可大量生产，在航空和汽车等领域可以得到广f的应用。
离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组z致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大d提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造可以节省材料、节省能耗。 离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且**细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇冒口，减少了金属的消耗。 钢管离心铸造设备/无锡新劦诚.
离心铸造的优点很多 ， 但在铸造一些合金材料制成的管套类构件时会出现包括其充型不完整，表面存在气孔，夹砂，裂纹，夹渣及表面存在针刺等缺点 ， 下面对其主要缺点作以介绍。充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：第一种是浇注的的填充金属液不够 ， 造成管套类构件的尺寸变小；第二种是管子壁厚不均匀，这类缺点在铸造壁厚为 7 到 8 mm 的管套类铸件时尤为明显，所以要特别注意管套的长径比的值（L/D>15）。气孔缺D。这类缺点主要存在于管套类构件的内表面 ， 且直径较小 ， 一般为 0.25mm~3 mm，深 0.4mm~2.5mm，密度较大 。常以片状区域出现。
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离心铸造机由主机、浇注小车、脱模机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。 1、主机 主机是离心铸造机的核X部分，完成管模的旋转动作。管模转速可无极调节，以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、等部分组成。 2、喷涂机构 喷涂机构完成管模的喷涂料动作，主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。 3、电气控制系统 管模的旋转由交流电磁调速电机提供动力，调速平稳，且调速范围宽。以适应不同管径的生产要求。 电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成，控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。 4、辅助部分 安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。
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