本厂专业生产各类离心铸造设备及离心铸造产品。 离心铸造非标球墨铸铁厚壁管，常规尺寸外径φ80mm-200mm。φ100以下的单根长度600mm，φ100以上的长度1.5米。 其他尺寸也可来电详询。 内径 50 外径范围 110-80 内径 60 外径范围 140-90 内径 70 外径范围 160-100 内径 80 外径范围 180-110 内径 90 外径范围 200-120 内径 100 外径范围 220-130 内径 110 外径范围 250-140 内径 150 外径范围 300-190 内径 160 外径范围 320-200 内径 170 外径范围 340-210 内径 180 外径范围 360-220 内径 190 外径范围 380-230 内径 200 外径范围 400-240 气缸套离心浇铸设备双金属轴套浇注设备离心浇铸**设备-无锡新劦诚机械.山东**离心浇注性价比高
生产效益明显的铸件有: ①双金属铸铁轧辊; ②加热炉底耐热钢辊道; ③特殊钢无缝钢管; ④刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮; 技术特点 优点: ①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率; ②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程; ③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺点少，力学性能高; ④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。 缺点: ①用于生产异形铸件时有一定的局限性。 ②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙
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多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产。但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大。如今在卧式离心浇注机上浇注带法兰圆管套毛坯取得了成功。根据金属模离心浇注工艺要求并结合工件材质(收缩率)合理确定毛坯各部的加工余量,法兰台阶(法兰型腔处)两侧面也必须考虑加工余量(视工件成品图样加工要求而定)。
离心铸造
铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁
铸件质量：几十千克至几吨
铸件表面质量：较好
铸件结构：一般为圆筒形铸件
生产成本：较低
适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组Z致密，生产效率高。
简述：离心铸造（centrifugalcasting）是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。
离心铸造机现如今被越来越更多的运用。
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铝合金重力铸造常见缺x裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位；合金液引入铸件的部位和发生铸造应力**d的部位可用着色检查、气密性试验、X光检查发现。铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现。产生的原因：铸件上有尖角，厚薄相差悬殊；模具局部过热或浇注温度过高；冷铁安放不正确；铸件补缩不良；防止办法：改进设计，清理铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角；正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力；在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。
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金属型筒的涂料采用硅石粉水基涂料，喷涂的涂料厚度为1.2~1.5mm，喷涂涂料时应均匀、平整。金属型筒、砂芯预热后喷涂涂料，喷涂后不需再次预热。
金属型筒和砂芯的预热温度
金属型筒的预热温度为180~240℃。首C使用时，先预热至≥300℃，然后自然冷却至180~240℃进行涂料的喷涂，喷涂涂料后即可用于浇注。
砂芯采用树脂砂造型，预热温度为120~150℃，预热时间不宜过长，一般为1h左右，以避免出现松垮，滞留的水汽在浇注时可以将热量从底板孔中带出。预热后进行涂料的喷涂，涂料喷涂完毕后即可用于浇注。
37采用康斯坦丁诺夫公式确定铸型转速：
式中n——铸型转速，r/min;
γ——合金液重度，N/m3;
r0——铸件内表面半径，m;
β——调整系数，对于铸钢件的立式离心铸造，β取1.0~1.3。
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