贵金属均相催化剂加氢处理过程中重油中的金属杂质会逐渐沉积在催化剂表面并堵塞微孔、降低表面积.终而导致催化剂的一直失活。此外.由于反应器顶部产生板结层而使压降骤增.常常被迫进行催化剂撇头除渣甚至装置停车。在加氢脱硫（ＨＤＳ）和加氢脱氮（ＨＤＮ）催化剂前装填加氢脱金属（ＨＤＭ）催化剂可以解决这些问题。催化剂之所以需要固定化.主要还是为了方便催化剂与反应体系的分离。单纯从反应效率来看.非均相催化剂比不上均相催化剂.但是作为化工生产.我们都是从化工流程的角度对一些问题进行考量的。一般情况下.我们更加重视催化剂的分离.这就导致了目前90%以上的催化过程都常用非均相催化.也就是要将催化剂固定在载体上。催化剂的分散程度越高，比表面积越大，暴露出的活性位点更多。浦东新区常用贵金属均相催化剂研究
贵金属均相催化剂装填考虑两个原则.一是贵金属均相催化剂不应从高处自由落下.二是填装固定床层时要保证分布均匀。其实在实验室条件下.做一些气固相的反应时.我们也是类似的操作.只不过更为精细。催化剂床层的厚度.均匀与否非常影响其催化性能。催化剂在装填过程中是否受到影响同其强度和形状有关。一般.坚硬的.球形的催化剂较为柔软.有角的片状的催化剂更容易耐受坠落。（考虑的太仔细了.不过我们实验室使用的过程中通常是把它研磨的很细.很碎.基本在毫米级.其实也是出于放置均匀.保证性能均一性.重复性的考量）填充的均匀与否可能会导致其影响气体分布和催化剂的利用。虹口区科研用贵金属均相催化剂研究进展催化剂床层的厚度均匀与否非常影响其催化性能。
贵金属均相催化剂由于环保工作的特殊性.对环保催化剂提出了不同于常规工业生产用催化剂的要求.主要有以下几点:要求处理的含有毒有害物质的气体或液体的数量较大。这就要求环保催化剂具有较高的机械强度.能承受流体反复的冲刷和压力降的反复波动;要求处理的有害物质的浓度往往很低.而处理要求却很高.因此.要求环保催化剂具有较高的脱除有害毒物的活性;被处理的气体和液体污染物中.除了要脱除的目的毒物外.往往含有粉尘、酸雾、重金属元素、硫、砷、卤化物等杂质.有些是催化剂的毒物。这就要求环保催化剂有较强的抗毒稳定性.对目的毒物的脱除有较好的选择性。
所谓均相催化剂的固载化.就是把均相催化剂以物理或化学方法使之与固体载体相结合.所形成的固载化催化剂中活性组分往往与均相催化剂具有同样的性质和结构.既保留了均相催化剂高活性和高选择性的特点.又因其结合在固体上.易于从产品中分离和回收催化剂。由于均相催化剂被固化.其浓度不受溶解度限制.从而提高了催化剂的浓度.可减小反应器的尺寸.进一步降低生产费用。固载化催化剂所采用的载体一般为有机高分子化合物和无机氧化物。无机氧化物如SiO2、Al2O3、MCM-41、MCM-48等.在机械强度、热和化学稳定性及来源上均明显优于高分子载体。催化技术要想走向民用，还需要控制成本。找到合适的贵金属催化剂并不容易。
尽管非均相催化剂效率不及贵金属均相催化剂.但是实际上工业上90%的催化过程都是非均相催化.而且现在研究的趋势就是尽可能的利用非均相催化流程代替均相催化流程。这其中的重要原因就在于.非均相催化剂在流程组织上有无语伦比的优势——那就是非均相催化剂容易回收.甚至不需要回收。均相催化剂是直接融入体系内的.因此在反应结束以后我们很难将催化剂从体系内分离出来。而非均相催化剂者非常容易通过过滤.离心.分液（液液非均相过程）与反应底物分离.在某些情况下可以直接将催化剂固定于反应器内.在这种情况下.理论上不需要外加催化剂与体系的分离单元。催化剂降低了反应的活化能，在同一温度下，反应物分子更容易达到活化，因而表现为提高了转化率。江苏新型贵金属均相催化剂研发
贵金属均相催化剂载体孔结构坍塌主要原因是载体的热稳定性差。浦东新区常用贵金属均相催化剂研究
在贵金属均相催化剂中.电催化还原O2至H2O2具有高度选择性的活性中心.但电流密度小.反应速率慢.贵金属均相催化剂难以分离回收或连续化操作.都限制了其大规模应用。具有潜力的均相催化剂未来可能仍需要进一步固定来实现实际应用。此外.目前通过分子催化的研究可以获得一些结构/活性关系。从这些研究中获得的见解(计算或实验)不单有助于分子催化剂的设计.也有望有助于多相材料的合理设计和制备。发现更多具有产H2O2能力的非贵金属化合物和复合材料。为了进一步优化2e-ORR性能.需要找到能够精确提供特定金属配位的合成方法.同时还需要先进的原子水平和原位表征方法来确定活性中心。浦东新区常用贵金属均相催化剂研究
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