实际上.贵金属均相催化剂在参与化学反应进行的过程中.涉及的原理和具体过程会更为复杂.存在电子转移、中间过渡状态、基元反应等等。但讨论一个贵金属均相催化剂.基本上还是要从贵金属均相催化剂的三大性质出发：（1）催化活性（2）特定反应选择性（3）本身稳定性。化学反应速率只与温度和活化能有关.温度越高、活化能越低.化学反应速率就越快.而催化剂之所以能提高化学反应速率.是因为它提供一种化学反应活化能较低的反应途径。催化剂是实现原油高效转化和清洁利用中较为经济、灵活的关键中间技术.随着石油产品市场的竞争日益激烈.开发和使用新催化剂来不断地改良石油工业中各种催化反应过程成了增加产品竞争力的好的选择。贵金属均相催化剂在某一温度下，该温度所提供的能量整体上不能使反应物活化。普陀区高纯度贵金属均相催化剂研究进展
贵金属均相催化剂金之所以一直被忽视.1是人们认为它的化学惰性.什么王水才能溶之类的成见.没有仔细去研究它到底是怎样的性质。2是因为它的价格.可是金.钯.钌.铑.铂.铱排一排呢.它也没那么贵.但是刻板印象已经形成了。再者.经过这么多年的发展.很多时候对于均相催化剂来说.配体比金属还贵。但是再贵的东西.相对于整个催化体系而言.TON变成10000以上的时候.怎么算都不贵。相对于其他金属.金的价态变化较少.形成的配合物一般构型比较稳定。比方说Fe.Ni这种.既能自由基反应.又能氧化还原.还能配上配体进行均相催化.如果是体系中基团多一些.扔进去个三氯化铁.一团糟不亦乐乎啊。而金相对“乖”的多.一些看起来会很乱的反应.它能搀和的过程有限.做起来反而很干净。深圳实验室贵金属均相催化剂研发实际上，贵金属均相催化剂在参与化学反应进行的过程中。
贵金属均相催化剂甲苯的烷基化.按照化学反应来看.较终会形成三种二甲苯的同分异构体.一般来说对二甲苯比较值钱一点.因此我们希望提高对二甲苯的选择性.这个过程目前通过ZSM-5分子筛催化剂实现。整个反应的机理是这样的.甲苯首先扩散到分子筛孔道里.在孔道内部进行反应.生成的产物再从孔道里扩散出来。在这个过程中.三种二甲苯分子此尺寸大小不同.其中对二甲苯尺寸较小在5.7A左右.ZSM-5的孔道恰好尺寸就是5.2-5.8A.其他两种二甲苯尺寸都在6A以上。这种情况下在分子筛内部生成了其他两种构型的二甲苯.却无法通过孔道扩散出来。只有对二甲苯可以通过孔道.这样一来我们就通过扩散过程提高了对二甲苯的选择性。
单纯从反应效率上来看.那种类型的贵金属均相催化剂比较好呢.无疑是均相催化剂。主要有以下几点原因：首先.均相催化剂没有内外扩散效应.反应物直接就在体系里与催化剂接触自然反应效率就非常高。而非均相催化剂.要经历一系列非常复杂的扩散过程。反应物首先要扩散到催化剂表面.然后再催化剂的空隙内继续扩散.直到到达催化剂上的活性中心以后发生反应。反应的产品又要经过一系列扩散过程从催化剂中脱离出来。这样一来就导致非均相催化反应的速率要比均相催化反应低。在化学反应中，贵金属均相催化剂可以分成两类，一种是均相催化剂，一种是非均相催化剂。
所谓均相催化剂的固载化.就是把均相催化剂以物理或化学方法使之与固体载体相结合.所形成的固载化催化剂中活性组分往往与均相催化剂具有同样的性质和结构.既保留了均相催化剂高活性和高选择性的特点.又因其结合在固体上.易于从产品中分离和回收催化剂。由于均相催化剂被固化.其浓度不受溶解度限制.从而提高了催化剂的浓度.可减小反应器的尺寸.进一步降低生产费用。固载化催化剂所采用的载体一般为有机高分子化合物和无机氧化物。无机氧化物如SiO2、Al2O3、MCM-41、MCM-48等.在机械强度、热和化学稳定性及来源上均明显优于高分子载体。如要长期存放贵金属均相催化剂，应当远离潮湿的墙和地板，以及注意在上风口位置等等。南昌高纯度贵金属均相催化剂
反应物直接就在体系里与催化剂接触自然反应效率就非常高。普陀区高纯度贵金属均相催化剂研究进展
设计这样的贵金属均相催化剂仍存在很大的困难。例如合成气直接制二甲醚的工业过程中常用的铜/氧化锌基催化剂.虽然具有很高的活性.但铜在长时间反应过程中的“烧结”问题通常会降低其性能。“烧结”是一个让很多科研工作者头晕的话题。“烧结”是指催化剂在高温（有时还有特殊的气氛）情况下.经过一段时间后载体的微观结构发生变化.如孔结构坍塌、表面积急剧减小或者负载的活性组分在高温条件下发生晶粒长大的现象.较终导致催化剂老化.逐渐失去活性。普陀区高纯度贵金属均相催化剂研究进展
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