催化燃烧工艺流程：根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。1、预热式：这是催化燃烧的较基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。2、自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。3、吸附—催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。铂催化剂有优异的水热稳定性。广州科研用贵金属均相催化剂简介
贵金属催化剂之钯碳，对于载体碳的酸处理，则因为活性碳的灰分比较高，一般采用酸处理，是为了很大程度降低载体的灰分含量，比如除去碱土金属或重金属化物，这种情况主要是有利于所催化的化学反应与产物的选择性。载体碳的热处理，主要是为了提高活性碳的强度。经常真空高温处理后，活性碳的一部分会石墨化。此热处理方法能使催化剂活性碳组分粒度大小适宜，分布均匀，在经过热处理后的活性碳，当石墨化程度大于20%，催化剂钯晶粒度小于3.5nm，则会形成均匀蛋壳分布，从而提高催化剂的活性。深圳常用贵金属均相催化剂概述不管是化工领域、颜料、染料、食品、电子等等诸多领域，都有贵金属催化剂的身影。
VOCs净化影响因素：温度(Temperature)、滞留时间(Time)、湍流(Turbulence)并称“3T”，是VOCs净化速率和净化效果的决定性因素。当燃烧温度很低时，VOCs燃烧速率很慢，净化效率很差，容易生成大量不完全燃烧产物，此阶段为反应控制阶段。燃烧温度过低催化剂也存在失活问题增大燃烧温度，明显的加快VOCs燃烧速率，提高了VOCS完全燃烧程度。贵金属催化剂的使用寿命一般为多久？答：催化剂的使用寿命一般为2-3年。当然这也与工艺设计的合理性、运行工况有很大的影响。
均相催化与多相催化：催化反应体系是一个复杂的化学反应体系，参与反应的催化剂、催化剂载体、反应物的物理与化学性质交织在一起，如果对催化反应不加以分类，我们很难给实际生产提供理论指导。较常见的分类方法为按催化反应系统物相的均一性进行分类，可分为均相催化、多相催化与酶催化。尽管均相催化在工业中的贡献小于多相催化，但是高效性是它越来越倍受青睐的原因，而酶催化随着生物化学的发展，同样扮演着愈发重要的角色当反应物与催化剂形成均一的相时，反应称为均相催化反应。均相催化反应的物相一般为气相与液相，由此均相催化体系不存在固体催化剂的表面不均一性和内扩散等问题，一般可达到较高的选择性，反应动力学和机理的研究比较容易深入。并且均相催化反应不易受相间扩散的影响，反应速率较多相催化反应会更高，气相均相催化的典型例子是气相分解反应，如臭氧的分解，烷烃、卤代烃的分解。贵金属催化剂一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应较终产物的贵金属材料。
贵金属催化剂效率不够是什么原因？答：一情况贵金属催化剂选型是否匹配，主要是选型时的工况与现场工况不符（建议重新匹配催化剂）；第二种情况，贵金属催化剂是否长时间未使用（建议高温活化，400度一小时）；第三种情况，客户设备问题（温度升不上去、漏风等），客户设备问题一般很难解决。贵金属催化剂的热稳定性？答：由于催化燃烧是强放热反应，当VOCs浓度较高时，催化剂床层升温明显，因此要求催化剂有比较高的热稳定性，我们催化剂的抗热冲击温度900℃。市场上普通的堇青石陶瓷载体催化剂，由于工艺的原因，会在高温700°左右烧结，从而导致催化剂失活。贵金属在全球属于稀缺资源。虹口区新型贵金属均相催化剂简介
催化反应的速率是催化剂活性大小的衡量尺度，活性是评价催化剂好坏的较主要的指标。广州科研用贵金属均相催化剂简介
贵金属催化剂之钯碳：钯碳是一种黑色粉末状颗粒的化学物质，钯碳是一种催化剂，是把金属钯粉负载到活性碳上制成的，主要作用是对不饱和烃或CO的催化氢化。钯碳具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等特点。普遍用于石油化工、医药工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。钯碳的回收：钯碳溶于乙醇负压抽入高压釜或者倒入高压釜，然后再加乙醇洗涤容器，再投入釜中，反应结束后物料经过滤器回收钯碳，反应釜可用反应溶剂洗涤，经过滤器回收钯碳。废钯碳的价钱也是不确定的，看好坏了，要是质量好的话，废钯碳的价格固然就好。广州科研用贵金属均相催化剂简介
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