废铂催化剂还原提炼铂的方法：还原沉淀法，这种还原方法是经常使用的一种提炼铂的方法，其提纯回收率很高。将废铂催化剂通过焙烧的方式，去除表面的碳，加入王水进行溶解处理，接着进行赶硝步骤。然后再用氯铬酸铵沉淀法进行沉铂，用甲酸对精炼得来的铂溶液进行还原得到海绵铂，将得到的高纯度海绵铂熔炼成铂金。水解法提炼铂工艺，此工艺是利用碱性介质，通过对铂的可溶性特点，用羟基酸钠进行水解，它能将其他杂质金属反应成氢氧化物沉淀，再通过氧化剂的作用，分离溶液当中的杂质。在分离出杂质通过加入氯化铁载体，使氯化铁载体吸收并沉淀，接着去除沉淀物，加入所需的氯化氨络合，形成氯铂酸铵并将其过滤，之后通过高温煅烧并分解沉淀物得到海绵铂。由于金属催化剂拥有更好的化学活性，因而能够普遍应用在化学制药、异构化、芳构化、裂化、合成等反应。上海新型金属催化剂
贵金属废催化剂分解：1）载体溶解法，目前工业使用的载体催化剂，大多是以三氧化二铝作为载体的钯和铂金属催化剂。催化剂使用一定时间，钯和铂的催化活性会减弱以致失效，但钯和铂的存在状态不变，仍是单质。溶解载体法是利用γ-Al203的可溶性，用盐酸或硫酸使之溶解，而钯和铂留于不溶渣中，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解钯和铂。虽然回收率较高，但操作过程复杂，载体被破坏不能回收利用。2）选择性溶解法，选择性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙烧，除掉废催化剂表面吸附的有机物与表面积炭，同时使γ-Al203转变为难于溶解的α-Al203，然后用王水或盐酸加氧化剂溶解废催化剂中的钯和铂金属。该法的优点是Al203载体不被破坏，可以直接回收利用，缺点是钯和铂的溶解不彻底，回收率较低。3）全溶法，全溶法是将γ-Al203与铂全部溶解，以离子交换树脂吸附铂分别得到铂的碱性解吸液与硫酸铝或氯化铝溶液。铂的解吸液经酸化、沉铂及精制得到纯铂产品。虹口区新型金属催化剂小试合成金属催化剂也是研究较早、应用较广的一类催化剂。
金属催化剂-多金属催化剂：根据这一概念，提出了金属原子簇活性中心的模型，用来解释一些反应的机理。在负载型和非负载型多金属催化剂中，若金属组分之间形成合金，称为合金催化剂。研究和应用较多的是二元合金催化剂，如铜-镍、铜-钯、钯-银、钯-金、铂-金、铂-铜、铂－铑等。可以通过调整合金的组成来调节催化剂的活性。某些合金催化剂的表面和体相内的组成有着明显的差异，如在镍催化剂中加入少量铜后，由于铜在表面富集，使镍催化剂原有表面构造发生变化，从而使乙烷加氢裂解活性迅速降低。合金催化剂在加氢、脱氢、氧化等方面均有应用。
金属催化剂：催化剂用天然磁铁矿Fe3O4和少量助剂（含量约百分之几）在电熔炉里熔融后经水冷而制得。一般认为，助剂氧化铝是结构助催化剂，氧化钾是电子助催化剂，氧化钙和氧化镁有抗烧结和抗毒化作用。虽然工业合成氨的工艺和催化剂的制备技术已有许多改进，但仍未改变其苛刻的（高温、高压）生产条件。因此，对现有熔铁催化剂的改性和寻找温和条件下的催化剂，仍在世界范围内继续研究。例如采用铁-锰-锌-氧化钾催化剂,产物的碳原子数小于C5。④采用新型催化剂。例如采用二羰基·乙酰丙的酮根合铑作催化剂，从一氧化碳和氢合成乙二醇和甲醇。贵金属催化剂效率不够建议重新匹配催化剂。
茂金属催化剂：茂金属催化剂为单活性中心催化剂，其活性高，可以精确定制聚乙烯树脂的分子结构，包括相对分子质量分布、共聚单体含量以及共聚单体在分子链上的分布等。与传统的Ziegler-Natta催化剂和铬系催化剂相比，采用茂金属催化剂制备的聚乙烯树脂具有较窄的相对分子质量分布和较好的均一性，应用领域普遍。茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂，是近10年来聚烯烃工业较重要的技术革新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。金属催化剂通常以骨架金属、金属丝网、金属粉末、金属颗粒、金属屑片和金属蒸发膜等形式应用。韶关科研用金属催化剂研发
金属催化剂在多种环境下都能够稳定地保持其催化特性。上海新型金属催化剂
金属催化剂：金属催化剂是固体催化剂的一大门类，也是研究较早、应用较广的一类催化剂，过渡金属、稀土金属及许多其他金属都可用作催化剂。较常用的金属催化剂是以过渡金属，尤其以VIII族金属为活性组分的，可以用于加氢、脱氢、氧化、异构、环化、氢解等反应。以固态金属状态作为催化剂的可以是单组分金属，也可以是多组分合金，金属活性组分可以负载在载体上制成负载型催化剂，可被金属催化的反应。金属催化剂作用是工业催化剂。上海新型金属催化剂
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