结构敏感反应金属催化剂反应分为结构敏感反应和结构不敏感反应。若反应的转化数（每个金属原子每秒钟内转化的反应分子数）随金属颗粒大小的变化而变化，则称此反应为结构敏感反应,否则称结构不敏感反应。判断反应是否结构敏感，首先必须排除所有由于传热、传质、中毒和金属－载体相互作用引起的干扰。一般说来，在催化反应速率控制步骤中涉及的键为氮-氮或碳-碳键的反应（例如烃类加氢、脱氢和异构化）属结构不敏感反应。应用氨的合成工业上采用的合成氨催化剂是以α-铁为主催化剂，氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁为助剂的熔铁催化剂。一直沿用至今，该催化剂用天然磁铁矿Fe3O4和少量助剂（含量约百分之几）在电熔炉里熔融后经水冷而制得。一般认为，助剂氧化铝是结构助催化剂，氧化钾是电子助催化剂，氧化钙和氧化镁有抗烧结和抗毒化作用。虽然工业合成氨的工艺和催化剂的制备技术已有许多改进，但仍未改变其苛刻的（高温、高压）生产条件。因此，对现有熔铁催化剂的改性和寻找温和条件下的催化剂，仍在世界范围内继续研究。贵金属催化剂效率不够可能是客户设备问题可能温度升不上去、漏风等。韶关自有品牌金属催化剂制造商
贵金属催化剂：有机合成领域重要催化材料，催化剂反应是许多化学反应特别是有机化学反应中的重要环节，而催化剂是催化反应的“心脏”和基础，是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应较终产物的新材料。相比非贵金属材料催化剂，贵金属催化剂具有不可替代的催化活性、良好的选择性、使用安全性、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，且废旧催化剂中所含贵金属可循环回收加工，是目前有机合成领域较重要的一类催化材料。贵金属催化剂以产品活性、选择性、稳定性、使用寿命为关键评价指标。贵金属催化剂的催化活性组分主要以铂（Pt）、钯（Pd）、钌（Ru）、铑（Rh）、铱（Ir）等为主。金山区科研用金属催化剂作用金属催化剂的使用寿命一般为2-3年。当然这也与工艺设计的合理性、运行工况有很大的影响。
金属催化剂并不是对热力学所允许的所有化学反应都起作用，而是能特别有效地加速平行或串联反应，催化剂对这类复杂反应有选择地发生催化作用的性能状态称为催化剂的选择性。选择性的量度有二种，应用较广的一种是主产物产率(或称为选择率)，另一种是选择因子(或称选择度)，催化剂的选择性与催化剂的组成、制备方法及反应条件等因素有关。催化剂较重要的特征是其选择性。若一个催化剂的活性高而选择性不好，则会使产物的分离，提纯及副产物的处理等遇到困难，造成经济成本的增加，而且往往会造成环境的污染，因此对于许多工业过程来讲，提高催化剂的选择性，常常比单纯加快反应速度的意义更大。
贵金属催化剂，催化燃烧处理的几大常见的问题，1.贵金属催化剂效率不够是什么原因？答：其一情况贵金属催化剂选型是否匹配，主要是选型时的工况与现场工况不符（建议重新匹配催化剂）；第二种情况，贵金属催化剂是否长时间未使用（建议高温活化，400度一小时）；第三种情况，客户设备问题（温度升不上去、漏风等），客户设备问题一般很难解决。2.贵金属催化剂的热稳定性。答：由于催化燃烧是强放热反应，当VOCs浓度较高时，催化剂床层升温明显，因此要求催化剂有比较高的热稳定性，催化剂的抗热冲击温度900℃。市场上普通的载体催化剂，由于工艺的原因，会在高温700°左右烧结，从而导致催化剂失活。贵金属催化剂具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性。
金属催化剂分为非负载型和负载型金属催化剂，按催化剂的活性组分是否负载在载体上分类：非负载型金属催化剂是指不含载体的金属催化剂，按组成又可分单金属和合金两类。通常以骨架金属、金属丝网、金属粉末、金属颗粒、金属屑片和金属蒸发膜等形式应用。骨架金属催化剂，是将具有催化活性的金属和铝或硅制成合金，再用氢氧化钠溶液将铝或硅溶解掉，形成金属骨架。工业上较常用的骨架催化剂是骨架镍。骨架镍催化剂普遍应用于加氢反应中。其他骨架催化剂还有骨架钴、骨架铜和骨架铁等。典型的金属丝网催化剂为铂网和铂-铑合金网,应用在氨化氧化生产硝酸的工艺上。对于贵金属催化剂，由于将金属均匀分散在大表面积上，可节省催化剂贵金属用量，从而降低催化剂的成本。自主研发金属催化剂实验应用
在使用贵金属催化剂的时候除了需要考虑废气的风量和浓度外，还需要重点关注废气中的有毒物质。韶关自有品牌金属催化剂制造商
贵金属催化剂下游应用领域普遍：在精细化工领域，贵金属是化学、医药等工业反应中优良的催化剂；在环保领域，贵金属催化剂被普遍应用于汽车尾气净化、有机物催化燃烧、CO、NO氧化等；在新能源方面，贵金属催化剂是新型燃料电池开发中较关键的中心材料。其中，化学原料药和中间体的合成是公司贵金属催化剂产品较大的应用领域。医药：全球原料药市场持续增长，产能向中印两国转移，全球原料药市场持续增长。大批专门药到期为仿制药市场持续增长提供动力，从而带动原料药市场规模扩张：人口规模扩张、老龄化趋势加剧，特别是专门悬崖到来是推动全球原料药市场持续增长的三大主要因素。全球原料药产能持续从欧美发达国家向具备成本优势的中印两国转移：中国已成为全球较大的原料药供给地。韶关自有品牌金属催化剂制造商
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