非金属杂原子掺杂碳材料：碳材料具有成本低、稳定性好、比表面积大和导电率高等优点，其作为催化剂载体或非贵金属催化剂受到多方面关注[4]。在氧气的电化学催化中，氧气可以在碳材料表面发生吸附和还原，但碳材料表面的氧还原反应是以产生过氧化物的二电子途径进行，往往需要很高的过电位，不利于能量利用效率的提高。为了改善碳材料的氧还原性能，可以通过非金属杂原子(N、S、P、B)掺杂或结构调整来提高催化活性。Dai等一次发现非金属碳材料是有效的ORR电催化剂，研究表明在碳纳米管中掺杂氮改变了氧气的化学吸附模式，促进四电子反应进行，这可以有效地削弱或破坏氧氧键，提高了ORR催化活性。掺杂在碳材料中的氮以吡啶型氮、吡咯型氮和石墨型氮的形式存在，通过改变氮源、调整温度和合成方法可以得到不同比例的3种形式。活性是衡量贵金属催化剂效能大小的标准。深圳高活性进口贵金属均相催化剂发现
贵金属催化剂有机合成领域重要催化材料：催化剂反应是许多化学反应特别是有机化学反应中的重要环节，而催化剂是催化反应的“心脏”和基础，是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应较终产物的新材料。相比非贵金属材料催化剂，贵金属催化剂具有不可替代的催化活性、良好的选择性、使用安全性、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，且废旧催化剂中所含贵金属可循环回收加工，是目前有机合成领域较重要的一类催化材料。贵金属催化剂以产品活性、选择性、稳定性、使用寿命为关键评价指标。贵金属催化剂的催化活性组分主要以铂（Pt）、钯（Pd）、钌（Ru）、铑（Rh）、铱（Ir）等为主。南昌授权代理品牌贵金属均相催化剂科研应用贵金属催化剂由于其无可替代的催化活性和选择性。
新型核壳催化剂可降低贵金属用量：新的催化剂除了能减少贵金属用量外，还具有众多优点。由于贵金属不易与其他材料结合。研究人员可以在壳结构中添加多种贵金属元素以及在碳化物壳结构中添加多种非金属元素，自由地组装复杂催化剂。这有利于研究人员调节催化剂性质，用于不用催化用途。另一方面，新催化剂表现出良好的抗中毒性能。一般来说，贵金属表面会与CO结合，导致失活。传统的氢燃料电池催化剂单能承受10ppm的CO，而研究人员发现新的催化剂可承受高达1000ppm的CO。此外，新的核壳结构在众多高温的反应条件中均表现出良好的结构稳定性，抗结块能力强。
贵金属催化剂在如今的工业应用中具有举足轻重的地位，不管是化工领域、颜料、染料、食品、电子等等诸多领域，都有贵金属催化剂的身影。比如在燃料电池方面，铂催化剂是其主要的中心材料。比如在电子新材料方面的LED器件方面，在生产过程就用到大量的贵金属催化剂。贵金属催化剂之所以能够如此多方面地被应用在现代工业上，主要还是因为其不可替代的催化作用，比如应用于三元催化的钯铂铑催化剂。贵金属催化剂的主要优点是使用的安全性、抗氧化、耐高温等优良特性。当然还有废旧的贵金属催化剂可回收循环再利用这一优点。在燃料电池方面，铂催化剂是其主要的中心材料。
室温下的液态铂催化剂：铂作为催化剂（化学反应的触发因素）非常有效，但由于价格昂贵，因此在工业规模上没有多方面使用。大多数涉及铂金的催化系统也具有很高的持续能源成本。通常，铂的熔点为1，700°C。当它以固态用于工业用途时，碳基催化系统中需要有大约10%的铂。当与液态镓结合使用时，所需的铂金量足够小，足以显着扩大地球上这种贵重金属的储量，同时可能为CO2减排，化肥生产中的氨合成和绿色燃料电池的制造以及化学工业中的许多其他可能应用提供更可持续的解决方案。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%～90%。无锡贵金属均相催化剂研究进展
贵金属催化剂还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性。深圳高活性进口贵金属均相催化剂发现
在我国煤化工产业转型过程中，精细化将是未来的发展趋势，它既能解决传统煤化工产品雷同、竞争力差、产能过剩等问题，又能改善煤化工有限责任公司能源转换效率和资源综合利用水平偏低的现状。我国正在深入推进去产能，加快有限责任公司企业退出，建立健全落后产能退出机制，其中石化行业是去产能政策落实的重要一环。各种水性涂料、高固体分/无溶剂涂料、低表面处理底漆、纳米改性涂料、导电聚苯胺涂料、单组分潮气固化聚氨酯涂料、水喷射清洗技术，以及可剥离防护涂料和新型的对海洋环境无污染的防污涂料等砌块中间体，化工产品及原料被不断关注和开发。中国化工企业正在迎来贸易型发展的春天，既包括以“科学至上”为口号的中化集团等业内巨头，也包括在酶、催化、纳米材料、电池材料等多个前沿领域开拓的初创公司。深圳高活性进口贵金属均相催化剂发现
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