双组分贵金属催化剂：单组分贵金属催化剂中添加另一贵金属组分，可促进电子的流动和表面氧的生成，影响颗粒粒径和电子结构，展现了比单组分贵金属催化剂更优异的催化活性。例如，Fu等在180℃下，用Pt-Pd/MCM-41双组分贵金属催化剂实现了对甲苯的完全氧化，该结果优于同等贵金属含量的单组分催化剂(Pt/MCM-41和Pd/MCM-41)，分析显示，该催化剂具有较高的表面Pt0含量和双金属协同作用导致的微小金属颗粒。Guo等的研究结果显示，Pt-Pd/TiOx比Pd/TiOx催化剂拥有更多的吸附氧物种，更有利于中间产物和吸附氧的输送，从而加快氧化反应速率，提升催化活性。稀土元素的加入能够影响贵金属原子表面的电荷转移，进一步提升氧化还原能力，其中，CeO2在氧化还原过程中可快速实现Ce3+/Ce4+的转变，常被用作催化助剂。Zuo等研究显示，在高岭土/NaY负载的Pd-Pt催化剂中加入Ce后，氧物种的数目增加，吸附氧溢流效应更加，该催化剂对苯催化燃烧的T90为205℃，显示出较好的催化反应活性。均相催化剂以分子或离子起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。常州贵金属均相催化剂科研进展
新型核壳催化剂可降低贵金属用量：新的催化剂除了能减少贵金属用量外，还具有众多优点。由于贵金属不易与其他材料结合。研究人员可以在壳结构中添加多种贵金属元素以及在碳化物壳结构中添加多种非金属元素，自由地组装复杂催化剂。这有利于研究人员调节催化剂性质，用于不用催化用途。另一方面，新催化剂表现出良好的抗中毒性能。一般来说，贵金属表面会与CO结合，导致失活。传统的氢燃料电池催化剂单能承受10ppm的CO，而研究人员发现新的催化剂可承受高达1000ppm的CO。此外，新的核壳结构在众多高温的反应条件中均表现出良好的结构稳定性，抗结块能力强。山东现货贵金属均相催化剂研究进展贵金属催化剂催化燃烧挥发性有机物。
金属催化剂用于降解成炭阻燃：催化炭化聚合物形成保护性炭质层是一种有效的提高聚合物材料阻燃性的方法。金属催化剂应用在阻燃聚合物降解成炭中具有独特的优势，既能阻止热量传递、阻隔氧气，又能减少熔融滴落，又能抑制可燃性挥发气体释放速率和总量，达到阻燃、抗熔滴、抑烟三重功效。共混法，共混法是直接在聚合物熔体中添加能够起到抗熔滴作用的阻燃剂的方法，可以通过物理效果增加聚合物的内部交联点增稠聚合物熔体，或改善燃烧层结构以促进成炭达到抑制聚合物熔滴的目的。共聚法是在聚合物分子结构中引人可交联的改联剂，使其形成三维网状结构的方法，可以提高聚合物熔体的黏度,使聚合物分子链在受热后难以位移，达到抗熔滴的作用。后整理阻燃改性法，后整理阻燃改性法是通过浸轧焙烘法、有机溶剂法及涂布法等对PET纤维及织物表面进行化学接枝、辐射交联及表面涂覆等功能化改性，从而使PET抗熔滴效果提高的方法。这种方法技术简单，并且成本较低，是目前织物阻燃抗熔滴改性的重要方法。
贵金属催化剂组成及制备方法：相催化剂的组成较单纯，通常为某种化合物。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。助催化剂是添加到催化剂中的少量物质，它本身无活性或活性很小，但能改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证足够的机械强度和热稳定性。常用的催化剂载体有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。不同类型的催化剂有不同的制备方法。均相催化用催化剂的制备主要是用化学法获得所需化合物及有机络合物。多相催化用无载体催化剂(如Pt-Rh网)的制备是先用火法熔炼制成合金，然后经拉丝、织网而成。载体催化剂的制备较为复杂，一般是将载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程加工成一定形状(如球状、柱状、蜂窝状)，然后用浸渍法加载贵金属活性组分及助催化剂，较后经还原焙烧而成。贵金属催化剂以产品活性、选择性、稳定性、使用寿命为关键评价指标。
贵金属催化剂：几乎绝大部分所有的贵金属都可以用来当作是催化剂,通常以铂(Pt)、钯(Pd)、钉(Ru)、铑(Rh)、钺(lr)、饿(Os）贵金属作为催化剂的活性组分，以氧化铝等整体式陶瓷作为载体。按照贵金属催化剂的主要活性金属分类有,一般可以分为:铂催化剂、钯催化剂、钉催化剂等。铂族金属由于其电子轨道都未填满,他的表面易吸附反应物,且强度适中,利于形成中间“活性化合物”,具有较高的催化活性,同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性,成为较重要的催化剂材料。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。泉州贵金属均相催化剂
均相催化是指催化剂与反应介质不可区分，与介质中的其他组分形成均匀物相的催化反应体系。常州贵金属均相催化剂科研进展
贵金属催化剂行业发展挑战：（1）复合型人才相对来说是比较匮乏，贵金属催化剂生产需要大量复合型人才，特别是有色金属和化工行业复合性专业人才方面，既需要有丰富的理论知识储备，也需要丰富实践生产经验。（2）国内企业的生产研发技术水平相对落后，我国贵金属催化剂生产企业起步较晚，行业发展时间较短，国内企业普遍在贵金属催化剂研发经费上投入不足，在、自主知识产权研发、专有技术研发上与国外同行相比仍有较大差距，技术上处于追赶国际催化剂企业的过程中。（3）企业规模普遍较小，资金实力相对偏弱，目前，美欧等发达国家的贵金属跨国公司或大型催化剂生产商，几乎垄断了全球贵金属催化剂市场，其产品种类繁多，应用范围几乎涉及各种领域。而我国贵金属催化剂生产企业相比国际大型企业，资金实力相对偏弱，设备相对落后，生产规模较小，总体竞争实力不如国际大型企业。常州贵金属均相催化剂科研进展
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