1、一般性要求a、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。专业数控机床多少钱设备的重心及重心的位置。设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。设备的扰力和扰力力矩及其方向。基础的位置及其临近建筑的基础图。上海专业数控机床建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。b、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。c、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。d、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。e、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。上海专业数控机床在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。提高对刀的准确性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不严格，所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。天津兴富泰科技数控机床，欢迎您选购！江苏电子数控机床供应商家
数控机床几何精度检测编辑锁定讨论本书对数控车床、数控铣床、加工中心的几何精度的检测是从传统的检测方法和的检测方法进行论述，主要涵盖内容有常用工具、量具检测及工装、激光干涉仪、主轴几何精度检验。书名数控机床几何精度检测作者李玉兰ISBN978-7-111-46649-9定价出版社机械工业出版社出版时间2014-08-19装帧平装开本16目录1内容简介2目录信息数控机床几何精度检测内容简介编辑本书对数控车床、数控铣床、加工中心的几何精度的检测是从传统的检测方法和的检测方法进行论述[1]数控机床几何精度检测目录信息编辑前言项目一知识准备1任务一认识和使用工量具1一、常用工具1二、量具、检具及工装3（一）常用量具、检具及工装的简介3（二）常用量具、检具和工装的使用方法7（三）量具的维护和保养13三、激光干涉仪14任务二认识并操作数控机床19一、数控车床20（一）CAK3665sj型数控车床（平导轨）20（二）HTC2050型数控车床（斜导轨）28二、数控铣床和四轴加工中心35（一）数控铣床35（二）VDF850型四轴加工中心49任务三学习数控机床几何精度检验标准60一、数控车床几何精度检验标准60（一）简式数控卧式车床几何精度检验标准60。河南市场数控机床咨询热线锻压机床行业的“大力神”。
适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床（图2）制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达—，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号。
数控机床的润滑系统容积式润滑系统容积式润滑系统可以按需要对各润滑点精确定量，工作压力为～MPa,适于润滑点在300点以下的数控机床等机械设备。数控机床的润滑系统阻尼式润滑系统阻尼式润滑系统的工作压力为～MPa，结构简单，制造成本低，但油量计量误差大，对于距离远、位置高的润滑点的润滑难以保障。一般适用于润滑点少于20点的设备。数控机床的润滑系统递进式润滑系统递进式润滑系统是将一定量的润滑油按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统。其特点注油量准确，注油量取决于分配器内部柱塞的直径和行程，分配器的指示杆可显示系统工作状况，若发生堵塞，控制器会立即报警。数控机床的润滑系统油气式润滑系统油气式润滑系统的工作方式是利用压缩空气油泵，通过分配器，既可供给润滑部位油气，可单纯供给系统润滑油。数控机床和加工中心的高速主轴适于采用油气式润滑系统。油气式润滑系统的主要特点有：①其中的油未被雾化，而是进入润滑点，因此避免了油雾润滑对环境的污染：②可有效地降低润滑剂的消耗，且具有良好的降低润滑点温度的效果。以人为本瞻远瞩，人杰地灵创先锋。
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随着航空、航天以及汽车等制造工业的快速发展，高精度、复杂大型零件的加工与精度评价成为业内关注的突出问题，通常这类工件产品需经过多次的加工—测量—修整，才能满足设计要求。数控机床作为一种高效、高精度的制造装备在制造企业中得到了应用，而且正朝着高精度、高效率、开放化、智能化、复合化的方向发展。复合化的目标是尽可能地在一台机床上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务，以保证工件位置精度，提高生产效率[1]。加之人们对工件加工的高精度、高效率的不断追求，与数控机床集成的在线测量技术在实际生产中受到关注。传统的离线测量方式，即采用拆卸移动工件的检测方式，涉及二次装夹定位问题，使得加工结果和测量结果的一致性差，导致生产周期延长、生产效率降低。拆卸移动工件的检测方式是阻碍数字化制造整体效率提高的主要原因[2]。在线测量，即加工与测量过程均在同一设备上实施的检测方式[3]，工件经过一次装卡便可完成加工与测量工作，避免了二次装夹定位误差，可降低测量成本，减少生产辅助时间，提高生产效率和加工精度。数控机床在线测量技术具有采样速度快、精度高的特点，实现了工件的数字化数据采集和精度评价[4]。与三坐标测量机。江苏电子数控机床供应商家
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