不论采用何种配置方式，只要织物中嵌织了一定的导电纤维的试样，其电荷面密度均低于无导电纤维的织物。且在数值上均低于目前国内通行的抗静电织物标准。 试验数据可知，织物的电荷面密度数值，是随着织物中导电纤维间距的增大而增大的，即随织物中导电纤维含量的减少而增大。无论采用何种导电纤维配置方式，这一趋势均相同。因为导电纤维的间距增大，导致了织物中导电纤维含量的减少，就意味着织物中静电泄露和逸散通道的减少，也就降低了电荷逸散的速度，使织物中的电荷积聚数量增大，从而导致每次释放的电荷量加大，致使织物的电荷面密度数值增大。抗静电纤维对沸水收缩率这个指标通常无严格要求。江苏苏州金属化合物抗静电丝
导电纤维可用于电磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷铜的导电纤维“桑达纶SS-N”混纺或做成非织造布,现已大量用于抗静电及电磁波屏蔽和吸收材料。如作轮船的电磁波吸收罩等,可防止雷达信号产生叠影。利用导电纤维对电磁波的屏蔽性、可用作精密电子元件、电子仪器、高频焊接机等电磁波屏蔽罩,作为特殊要求房屋的墙壁、天花板等的吸收无线电波的贴墙布,或航空、航天部门的电磁波屏蔽材料。用化学镀或电镀法制得的导电布有较强的屏蔽微波作用,或者再复合一层电磁波吸收层,即可用于从事雷达、通讯、电视转播、医疗等工作人员的有效防微波工作服。此外若将3%一8%的碳纤维、金属铜纤维或混有镍纤维的玻璃纤维,均匀分散在聚苯乙烯或其他热固性塑料中,可制成有很屏蔽电磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的电性能和机械性能。江苏苏州金属化合物抗静电丝在抗静电织物中使用的导电纤维，需要具备优良的消除静电能力，并且耐久性良好。
采用嵌织导电丝的方法使织物拥有抗静电效果是常用且有效的途径，但是影响其抗静电性能的因素有很多，主要分为导电丝排列间距、织物组织结构和涤棉混纺比。 导电丝的用量是影响织物抗静电性能的一个重要的因素之一，通过改变基础组织的织物组织结构，可以使织物的紧度发生变化，织物越密实，单位面积内导电丝的含量 就会越多，抗静电性能会越；同时通过改变导电丝的排列间距，间距越小，导电丝用量也会越多，抗静电效果越。但是由于导电丝的价格昂贵，在抗静电织物组织结构设计时，必须考虑导电纤维的使用量，通过选择合适的添纱方式和导电纤维的横向排列间距的控制，使织物既能满足抗静电标准，又能降低生产成本
由于导电纤维的导电性能主要基于自由电荷的移动，不依靠吸湿和离子的转移，所以导电纤维不受环境湿度影响，在相对湿度为30%或更低的环境下仍能表现出优良的导电性能。其纺织产品主要有抗静电和防辐射功能，在电子产业、航空航天、电视广播、信息产业、电力、电信、医药及精密仪器等领域的应用非常。 合成纤维在使用过程产生的静电会对人民的生活和工业生产带来危害。随着科技的发展，纺织品在使用过程中产生的静电还会造成电子仪器的运转故障，在集成电路的研究和生产过程中，由于操作人员服装上带有静电而粘上的尘埃会造成集成电路短路、元件击穿，降低集成电路的制成率。 采用在普通织物中织入导电纤维可以使织物上积蓄的电荷快速释放，有效防止静电局部积蓄。常见的抗静电纺织品有无尘服、无菌服。以嵌织方式将有机导电长丝添加于机织物或针织物，使克服静电干扰的有效手段。
对浅色导电纤维研究之初主要是针对纺织领域的开发应用，解决传统碳系导电纤维染色性差，手感粗糙等问题。利用浅色导电纤维优良的导电性能，开发出各类抗静电，防辐射产品，例如加油站!油气田使用的工作服，精密电子元件的防电磁波外套，防雷达伪装罩等。 随着科技的发展和进步，浅色导电纤维不具有十分优异的电学性能，而且由于长度和线密度的尺寸可控性，强度高，柔曲性，可加工性能，具有优异的电信号探测和传输性能，它已成为21世纪智能材料的信息传感与传输的理想载体，在传感器、医药、航空航天、机械、电子通信等领域都表现出了优越的应用前景。 作为功能性材料的一种，从基础的抗静电、防辐射产品的开发应用到如今各类层出不穷的穿戴式柔性传感器件、智能纺织品的问世，导电纤维在科学发展至今愈发凸显出不可或缺的重要性。浅色的导电纤维突破了传统碳系导电材料的深色限制，极大地拓展了其在各类服饰领域的应用与价值，随着人们对产品外观、安全性、舒适度上愈来愈高的要求，在可预见的未来里，这依旧会是一个很大的研究热点。抗静电纤维是指在聚合物中混入抗静电介质所纺制成的化学纤维。江苏苏州金属化合物抗静电丝
复合纺丝法制得的抗静电纤维中抗静电物质沿纤维轴向连续，易于电荷逸散。江苏苏州金属化合物抗静电丝
有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是采用混入有机导电短纤开发抗静电织物。 该方法是在前道毛条生产加工过程中,以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。 导电纤维以混纺的形式生产具有良的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。实验结果表明，在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。江苏苏州金属化合物抗静电丝
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