在毛纺织行业中，静电问题严重限制着羊毛制品的生产加工质量。毛混纺织物是毛纺织行业内客户较为欢迎的羊毛制品，导电纤维的应用可有效控制纺织物成品中的带电量，增强纺织物的抗静电能力。保证客户对纺织物成品的满意度，为精纺面料的推广与销售打基础。 但是为发挥导电纤维的具体效能，加工毛混纺织物时，还应在规范纺织物生产工艺的同时，及时按照纺织物生产标准完成对应的实验。借此发挥导电纤维控制毛混纺织物静电风险的基本优势，生产高质量、抗静电、耐摩擦的毛混纺织物，提高客户满意度。抗静电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布二种形式。苏南地区金属氧化物抗静电母粒
短纤织物添加导电纤维时,采用混纺的方式有良的设备适应性。理论上,导电短纤混纺可以做成高比例纱线嵌织于基础织物和低比例混纺均匀分布2种形式,但实际上目前导电短纤供应商为保证纺纱时导电纤维分布均匀,出厂的导电短纤通常已混于大量的普通纤维之中,有效纤维含量百分之几,故作为嵌织用导电纱使用时其电阻率已经过高。另外,以低比例均匀混纺方式进行纺织生产时可消除纺织生产过程中的静电干扰。短纤纱也可采用赛络纺、包芯纺、空心锭纺纱、氨纶包覆、有捻并线、无捻并线等设备与导电丝进行复合加工。长三角白色涤纶抗静电纱抗静电纤维的基体以与基础织物所用纤维材质相一致时为好。
有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通纺织纤维,耐化学试剂性能和染色性能良,而其导电性能持久优良。织物中添加有机导电纤维后不影响手感和光泽。 有机导电纤维除可用于民用服装、地毯的防静电加工外,可应用于半导体工业、电子工业、医学工程、生物工程等领域所需的防静电、防尘、防爆工作服;应用于电磁波屏蔽和吸收材料;电热制品的发热元件以及工业滤材。因此,加快我国的有机导电纤维产业的发展步伐、加快有机导电纤维的应用开发,具有重大的技术意义和经济意义。
有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散,从而可达到持久的抗静电效果。目前毛精纺面料开发中较常采用的是采用混入有机导电短纤开发抗静电织物。 该方法是在前道毛条生产加工过程中,以混纺的形式混入一定比例的有机导电短纤,从而开发出导电性能优良、持久的毛精纺织物。采用该方法可以实现导电纤维在织物中的均匀分布,从而避免了嵌入有机导电长丝后在长丝及两根长丝之间部位易出现的吸灰现象。 导电纤维以混纺的形式生产具有良的设备适应性,导电纤维长度虽然偏低,但和羊毛纤维长度相比,相对仍比较接近。实验结果表明，在生产加工过程中,只要合理制定工艺,尤其是合理安排毛条和前纺各道的隔距,即可满足正常生产的要求。由于在毛条工序混条时即加入了导电纤维,可消除在后道加工过程中的静电干扰,绕罗拉、皮辊、皮圈等现象减少,为毛纱条干的提高和纱疵的减少创造了有利的条件。抗静电纤维短纤多采用混纺的方法添加于织物。
研究导电纤维经向不同间隔排列嵌织织物的抗静电性能的比较，其原理为利用导电纤维之间产生电晕放电而达到抗静电效果。为使嵌经导电丝的织入不影响织物的外观，地经宜采用经面组织而嵌经采用纬面组织，如此地经对导电丝在织物正面的掩盖性就比较。 试验结果表明，随着导电纤维间隔距离的增大，导电纤维的含量逐渐减少，织物的电荷半衰期呈增大趋势，织物的抗静电性下降；当导电纤维间距在0.5～1.4cm时，织物的电荷半衰期上升的趋势不十分明显，但是当导电纤维间距高于1.4cm时，织物的电荷半衰期数值快速增大，当间距增至2.0cm时，织物的抗静电性能急剧下降。从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑，导电纤维的间隔距离应控制在1.1～1.4cm比较适宜。抗静电短纤的纤度及长度应与基础织物所用的纱线类型相适应。锦纶复合抗静电丝
碳黑复合抗静电纤维的抗静电能力及持久性较好，适宜于中等抗静电要求的纺织品。苏南地区金属氧化物抗静电母粒
对嵌织导电纤维的抗静电纺织品 1、从含导电纤维织物或服装的静电消除过程和机理来看，织物的电荷面密度大小与导电纤维在织物中的配置方式无关。 2、无论采用何种导电纤维配置方式，只要织物中嵌织了一定量的导电纤维，均可有效降低织物的带电量。 3、影响织物带电量的是导电纤维在织物中的间距而不是其嵌织方式。 4、导电纤维在织物中的配置方式，应结合生产企业自身的技术装备条件，生产工艺条件，织物结构和面料用途，以及用户需求等渚多因素综合考虑。在有选纬装置的条件下，以采用纬向配置方式较为有利于生产。 5、对于经支持面结构的织物，以纬向配置为；对于纬支持面结构的织物，以经向配置为。苏南地区金属氧化物抗静电母粒
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