机械密封件也称端面密封,主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封件是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦件构成的密封装置。机械密封件按弹簧元件旋转或静止可分为:旋转式内装内流非平衡型单端面密封,简称旋转式;静止式外装内流平衡型单端面密封,简称静止式。按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:内装式机械密封件和外装式机械密封件。按密封介质泄漏方向可分为:内流式机械密封件和外流式机械密封件。机械密封件按介质在端面引起的卸载情况可分为:平衡式和非平衡式。按密封端面的对数可分为:单端面机械密封件和双端面机械密封件。机械密封件按弹簧的个数可分为:通用机械密封件单弹簧式和多弹簧式。机械密封件按弹性元件分类:弹簧压缩式和波纹管式。按非接触式机械密封结构分类,流体静压式、流体动压式、干气密封式。按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。橡胶密封件应放在自由、松散的位置,以避免张力、压力等变形。LVseals孔用尼龙格莱圈
一些高压、高速或高温下使用的密封往往使用复合组合式密封。它们的共同特点是有两个唇口与油缸壁接触。密封部位中间设有凹槽,可以贮存介质,改善了润滑性,唇损小,密封可靠,而用于气动系统的唇密封则要求在无油润滑的状态下工作,接触压力,有的将防尘刮板与密封件做成一体的结构。动力密封性能可靠,价格便宜,维修方便,适用于输送固体颗粒多的介质,如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。机械密封对机器精度的要求安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差较大不超过0.04~0.06mm。转子轴向窜动不超过0.3mm。内包单唇油封Y型密封圈一般用于液压或气压传递的操作系统,在活塞、活塞杆、缸体部位起密封作用。
聚氨酯的额定温度超过120℃,同时还能承受5000psi甚至更高的压力,这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度,但其承压能力较差,通常会限制在2000psi甚至更低。比较好的强度和韧性:由于硬度和韧性良好,所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。另外,比较好的液压密封件还必须能抵抗剪切和撕裂。液压油在压力的作用下,很容易突破劣质密封件的防线。聚氨酯在压力下会产生形变,以适配间隙的变化,进而确保可靠密封;当压力消除后,其比较好的强度特性又可以使其恢复到原来的形状,而不是产生长时间变形。
机械密封的安装与停运:1、机械密封启动之前,应该保持密封腔内充满液体。对于输送凝固介质的时候,应该用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动之前必须盘车,以防止突然启动而造成的软环碎裂。2、对于利用泵外封油系统的机械密封,应该先启动封油系统。一定要停车之后再停止封油系统。3、热油泵停运之后不能马上停止封油腔以及端面密封的冷却水,应该等到端面密封处油温降到80度以下的时候,才可以停止冷却水,这样才可以很好的避免高温损坏密封零件。活塞杆密封安装在液压缸端盖内侧防尘密封里面,作用是防止液压油外漏。
O形环密封,即O形环,又称:O型环、O环、O型圈,是一种圆环形状的机械垫片,O形环密封是环状的弹性体,断面常见为圆形,一般会固定在一凹槽中,组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩,因此产生密封的接口。因为价格便宜,制造简单,功能可靠,并且安装要求简单,O形环是比较常见的密封用机械设计。O形环承受几十帕斯卡(千磅)的压力。O形环密封可以用于静态的应用中,也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中,例如旋转泵的轴和液压缸活塞。启动前要仔细的检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。孔用Y形
更换密封圈的尺寸要一致。LVseals孔用尼龙格莱圈
机械密封启动前的准备工作:仔细的检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。机械密封启动之前要进行静压试验,仔细的检查机械密封是否有泄漏的现象。如果泄漏的比较多,应该查清泄漏的原因并且要设法消除。如果任然没有效果,则应该拆卸检查并且重新安装。一般的静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如果遇到盘车吃力或者不动的情况时,则应该检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。LVseals孔用尼龙格莱圈