密封,指严密地封闭。密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分的动密封,比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆,以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。外露双唇油封
密封面本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,如痕迹不明显,则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。赫莱特halliteE形四氟油封O形环密封有各种公制和英制标准尺寸。
组合密封是由两个导向环、两个挡圈、一个弹性橡胶圈和一个密封环组合而成,导向环起定位与导向作用。挡圈起到支承和定位作用,弹性橡胶圈提供弹力并补偿密封环的磨损,密封环与油缸形成配合对偶而产生密封效果,适用于油缸活塞的密封。导向环和挡圈一般采用尼龙或聚四氟乙烯材质。弹性体一般采用丁晴橡胶NBR或氟橡胶FKM。性能:用于ISO5597标准腔体的双向活塞密封圈中的一种,具有非常好的动态和静态密封性。工作条件:压力≤45MPa、速度:≤1s/m、温度:-30℃~+200℃、介质:液压油、水、乳化液。
唇形密封圈的安装方式:1.安装前要查验唇形密封圈保证清理和完好无损。2.安装前唇口应擦抹适合的整洁润滑液,防污用的密封圈应擦抹适合的润滑油脂。3.在安装全过程中,密封圈唇口滑过的一切表层应光洁没有受损。假如密封圈要滑过含有花键轴、健槽或孔的轴时,应用专门使用的型安装专门使用的工具。常用工具不可选用软金属材料制作,也不允许应用带空缺的安装专门使用的工具。4.唇形密封安装时要留意唇边朝向工作压力油的一边,安装全过程中应维持匀称的速率和工作压力,以避免弹簧掉下来。液压力越高,唇边与密封面贴得就越紧,密封唇边磨损后,具有一定自动补偿的能力。
密封件的使用要点:(1)选择合适的密封件材质和液压油,以及对工作温度的适应性,对油的相容性。(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不只要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内,而且要求在其表面镀硬铬,在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力,使其松紧适度,而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈,以免唇边翻卷、扭曲,导致弹簧滑出。②液压缸筒内表面常用滚压加工方法,不只改善了表面粗糙度,而且使其表面进行了冷作硬化处理,有利于延长密封环的使用寿命。此外,使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此,应该根据这些条件决定“定检”时间。③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法,亦是必要的条件。橡胶密封件应放在自由、松散的位置,以避免张力、压力等变形。赫莱特halliteY形防尘圈
PU聚氨脂橡胶密封圈的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。外露双唇油封
机械密封的运转:1、泵启动之后如果有轻微泄漏的现象,应该观察一段时间。如果连续运行4小时,泄漏量仍没有减小,则应该停泵进行检查。2、泵的操作压力应该平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。3、泵在运转的过程中,应该避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。3、密封情况要经常检查。运转的过程中,当其泄漏超过标准的时候,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:1、机械密封的设计选型不对;2、机械密封质量不好;3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;4、机器运行操作错误。外露双唇油封
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