O形环密封是所有已工程化的密封设计中比较简单的一种,而且也相当准确而好用,是比较常见的和重要的机械设计元素中的一种。O形环密封有各种公制和英制标准尺寸。尺寸以其内部直径和截面直径(厚度)来表示。密封件的存放室温尽量在30℃以下,避免密封件产生高温老化。在美国,较常见的英制标准尺寸是依照SAEAS568B规范(即AS568-214)。ISO3601-1:2008包含了全世界较常用的公制及英制标准尺寸。英国也有称为BS尺寸的标准尺寸,通常是从BS001到BS932,但也存在其他的规格尺寸。动密封中的离心密封和螺旋密封,是借助机器运转时给介质以动力得到密封,故有时称为动力密封。H形四氟油封
机械密封启动前的准备工作:仔细的检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。机械密封启动之前要进行静压试验,仔细的检查机械密封是否有泄漏的现象。如果泄漏的比较多,应该查清泄漏的原因并且要设法消除。如果任然没有效果,则应该拆卸检查并且重新安装。一般的静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如果遇到盘车吃力或者不动的情况时,则应该检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。德国anyseals摆动防尘圈往复动密封的型式很多,常见的有J型、L型、U型、V型与Y型等。
机器(或设备)中相对静止件间的密封。常用的形式是在凸缘之间放置密封垫片,这种密封称为凸缘垫片式强制密封。旋紧螺栓压紧垫片,即可堵塞泄漏缝隙以达到密封的目的。垫片的材料和形式根据设备操作温度、压力和介质的腐蚀性等条件选用。如常温、中低压设备可用橡胶垫片,在低温下或腐蚀性工作介质中工作的设备可用聚四氟乙烯垫片,温度较高的设备可用石棉橡胶垫片,高温高压设备可用金属垫片。垫片型式主要有矩形截面的平垫片和圆形截面的O型环。垫片常用单一材料或复合材料制造,如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡胶垫片和可提高垫片强度的内布金属丝或外包金属箔的平垫片。
随着机械产品使用条件的日益严酷、对橡胶密封制品的使用条件也提出了更高的要求,例如在航天、航空工业、石油及矿山工业、工程机械及交通运输工业、能源工业等使用胶密封,往往要适应较宽的温度环境及高压、砂尘等严酷环境。由于使用条件的变更,将使特种橡胶消耗量不断增加,要求发展新型密封件,提高密封件的使用寿命及可靠性。旋转轴唇形密封圈的工作压力通常在0.1~3.5MPa,较高速度为15~20m/s。流体动力型的较高速度可达25~32m/s。但在较高情况下,工作压力稍低一些。往复动密封的系统压力一般在20MPa以下,在航天、航空工业中使用的高性能组合密封,系统压力可达56MPa。此时,较高工作速度为1m/s。随着中国经济建设的发展,已提出了开发在高寒、沙漠与水下等环境中使用的密封件的要求。机械密封启动前要仔细的检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
Y型密封圈属于往复运动,采用橡胶密封的一种,断面为Y形,简称“Y形密封”。一般用于液压或气压传递的操作系统,在活塞、活塞杆、缸体部位起密封作用。Y型密封圈可由高硬度丁腈橡胶模压制成,或用聚氨酯橡胶浇注成型,也可做成夹布组合型。产品结构简单、密封效果好,在压力增加时有自封作用,但在高压下纯橡胶制品。根部易挤出。一般纯橡胶型Y型密封圈适用于油压小于16MPA,线速度小于0.5m/s-1、温度为-30~120℃的场合。孔用YX形密封适用于以空气、矿物油为介质的各种机械设备中,在温度-40~+80℃、工作压力P≤31.5MPa条件下起密封作用的YX形密封圈。孔用YX形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的,通常可单独使用,其密封性能较好,摩擦阻力较小,耐压性能好,工作稳定性好,使用寿命长。聚氨酯在压力下会产生形变,以适配间隙的变化,进而确保可靠密封。孔用斯特封
密封是防止流体或固体微粒从结合面间泄漏及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件或措施。H形四氟油封
活塞密封安装在活塞上,主要作用是密封活塞和缸筒之间的间隙,防止液压油内漏等。活塞密封是液压缸内的主密封,双向承压,是液压缸所能承受压力值的较主要密封件之一。对于活塞密封的主要要求有密封效果好,有静止状态下保压效果好,运动过程中承压能力强,抗挤出,摩擦系数小,使用寿命长等。活塞密封的形式多种多样,根据不同的使用环境来选择较合适的形式。静密封安装在端盖外圆与液压缸内壁接触位置的是端盖静密封圈;安装在活塞与活塞杆之间的是活塞静密封圈。它们都是液压缸内的静密封圈,端盖静密封是防止液压油从端盖和缸筒间的间隙漏出,单面承压,要求在防挤出能力强,密封效果好等;活塞静密封是双向承压,防止液压油从活塞和活塞杆之间漏出,要求防挤出能力强,密封效果好等。常见的静密封圈为O型密封圈加挡圈。H形四氟油封
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