防尘密封

密封圈过盈量标准动密封一般为截径的10~15%，静密封为15~20%。O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体密封减半。影响密封圈密封性能的其它因素1、O形圈的硬度：O形圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，所以对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。2、挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。3、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；4、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。针对处理生产过程中，发生的泄露和密封的难题，密封件充分发挥着不可替代的功效。防尘密封

冲洗是一种控制温度，延长机械密封寿命的非常有效措施，冲洗是采用输送的介质本身或对输送介质不会造成污染的另一种介质，加压注入密封腔内的一种方法。冲洗的目的是为了降低密封腔内的温度和阻止固体颗粒物进入密封腔内，分为降低高温介质自身温度和带走密封腔内运转部件与介质之前的搅拌热、传导热以及机械密封端面之间的摩擦热、避免高温对机械密封造成损伤，另一个主要作用是使洁净的冲洗液充满密封腔，避免含有杂质的介质大量进入密封腔，杂质对机封造成损伤而引起机械失效。特瑞堡B+S密封动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。

V型密封圈是一种单向的密封装置，V型密封圈属于一种唇形密封的范围，v型密封圈主要有两种材质，一种是纯橡胶材质，一种是夹织物橡胶材质，其中纯橡胶材质的v型密封圈主要使用丁晴橡胶和氨丁橡胶为常用，在工作压力比较大的时候也可以采用组合的方式使用或者是叠加。V型密封圈工作压力可以达到60mpa，适宜温度在-30~80C之间，其中橡胶材质的工作速度在0.02~0.3m/s，夹布材质的在0.005~0.5m/s，一般适用于高压液压设备中的活塞杆和活塞密封中。

密封是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封与密封装置的好坏是直接影响到液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的好坏在一定程度上已制约着液压元件和液压系统性能和可靠性能的提高，使用寿命的长短，以及影响到液压设备上档次和上水平以及参与国际竞争的关键所在，这也是国内外液压原件质量差异的主要因素之一。往往个别密封件的失效所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。

唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。这种密封圈常用于往复动密封，常见的有Y形和V形密封圈。为了保证液压系统良好的密封性，对密封装置的基本要求如下:①有相对运动时，由密封件引起的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。②在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能，并能随压力的增大自动地提高密封程度③结构简单，使用及维修方便，成本低。④抗腐蚀能力强，不易老化,耐磨性要好，磨损后在一定程度上能自动补偿,工作寿命长。安装密封圈时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,尽量使用专门使用的工具，以防金属锐边将手指划伤。氟橡胶VITON密封

液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。防尘密封

HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。温度直接影响密封性能。过高的温度往往会加速密封材料的老化，降低材料的弹性、硬度等性能，发生材料硬化；温度过低也会导致材料加速硬化，失去弹性性能，降低了材料的密封效果。综上所述，应采用有一定使用温度范围的材料。防尘密封

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