组合式单唇油封

密封圈材质是硅胶好还是橡胶好呢？硅胶是一种高活性吸附材料，是一种非晶态材料。其主要成分为mSiO₂·nH₂O。化学性质稳定，不燃烧，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，除强碱和氢氟酸外，不与任何物质发生反应。耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀、柔软韧性。橡胶更具有弹性、耐磨、耐寒、不易放气等优点。更大的缺点是容易老化。化学性能比硅胶差。通过比较硅胶和橡胶的特性，可以看出密封圈是硅胶的良好选择。硅胶密封圈宽泛应用于家用电器、电饭煲、水壶、保温杯、食品机械等与食品接触的机械设备中。橡胶密封圈宽泛应用于电动工具、工业设备、车床设备、发动机、空压机、机械设备等。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。组合式单唇油封

密封圈和支承件常常作为备件储存较长的时期。大多数橡胶在存储期间会改变物理特性，导致不能使用，例如由于表面硬化、龟裂、软化、开裂或其他的表面退化。这些改变可能是个别因素或者多种因素共同作用的结果，例如变形、氧气、臭氧、光、热、潮湿、或者油和溶剂的作用。橡胶密封圈/密封件在装配好的元件中，建议该组件至少每6个月就应当翻动并检查一次。橡胶密封圈装好并保持在组件内。不进行检查，周期是上面提到的初始周期和延长周期的总和，当然，这将取决于组件有关的结构。LVsealsZ形橡胶油封启动前要仔细的检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

密封圈过盈量标准动密封一般为截径的10~15%，静密封为15~20%。O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体密封减半。影响密封圈密封性能的其它因素1、O形圈的硬度：O形圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，所以对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。2、挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。3、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；4、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。

密封件装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

唇形密封圈：就是通常所说的骨架油封！很常见的油封。推荐端面：高温高速旋转轴油封，PTFE不锈钢骨架材质的油封，线速度达30m/s，温度260度，耐高压3Mpa，无油自润滑的，现在机器旋转轴都在用这种端面，坚固耐用，适合旋转轴上的端面，但不是所有都是适合的，主要取决于您的沟槽尺寸，外骨架和内骨架的规格不一样。唇形密封圈在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能，并能随压力的增大自动地提高密封程度结构简单，使用及维修方便，成本低。抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性要好，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。往复动唇形密封受压面呈唇形，在安装时有极小过盈，使唇缘与密封面充分接触产生密封作用。LVseals孔用T形聚酯密封圈

唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。组合式单唇油封

一般密封材料的抗拉强度会伴随着温度的升高而呈下降趋势，所以选择材料时，必须考虑其实际较高使用温度及高温情况下的机械强度。抗拉强度过低，会产生一定量的应力松弛甚至长时间变形，造成密封失效。抗拉强度过高，对材料的性能要求过于苛刻。所以，实际选择材料时，应该综合考虑材料的抗拉强度。密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化。随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，液态密封胶经常使用于静密封；液态密封胶这项新技术，通常也叫做液体密封。组合式单唇油封

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