LVsealsV形夹布圈

密封件材料的耐磨特性是动密封的重要性能指标之一。耐磨性好，使用寿命长。材料的耐磨性能与材料的硬度有着密切的联系，材料硬度越高耐磨性越好，使用寿命越长；所谓挤压型密封就是指依靠密封材料受压后自身产生的回弹力而得到密封能力的一种密封方式。因为唇形密封可能存在一定量的偏心，所以需要依靠材料的弹性来补偿密封的接触应力不足等问题。所以，材料的弹性对于密封效果的好坏至关重要；因为液压密封件密封能力的提供主要是依靠其在密封沟槽内自身产生可恢复的压缩变形而获得的。所以，所选的密封材料的长时间性变形要小，弹性要强，回弹力要高。另外，材料的长时间变形还与温度变化有一定关系，温度过高或过低都会增加长时间变形；硬度是密封材料的重要指标，主要根据密封面的粗糙度来确定。当密封面比较粗糙时，密封件的硬度要低，这样才能保证密封效果好。密封压力比较高的部位，则要求适当提高密封件的硬度，这样可以防密封件过度变形，防止发生密封件被挤出的现象。此外，材料硬度有随着使用温度升高而下降的特点，并且硬度高，材料的耐磨性能也强。密封件安装时，密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。LVsealsV形夹布圈

聚氨酯密封具有的优势：一、耐高温：高温工况下，聚氨酯依旧是高压液压系统的首要选择。聚氨酯的额定温度超过120℃，同时还能承受5000psi甚至更高的压力，这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度，但其承压能力较差，通常会限制在2000psi甚至更低。二、比较好的强度和韧性：由于硬度和韧性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。另外，比较好的液压密封件还必须能抵抗剪切和撕裂。液压油在压力的作用下，很容易突破劣质密封件的防线。聚氨酯在压力下会产生形变，以适配间隙的变化，进而确保可靠密封；当压力消除后，其比较好的强度特性又可以使其恢复到原来的形状，而不是产生长时间变形。LVseals螺母用密封件密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏。

双唇U形圈密封件主要用做液压缸中的活塞杆密封件，由于其良好的机械性能，用在标准缸结构中，特别用于恶劣工作条件下工程机械液压缸。U形圈是一种紧凑结构的双唇密封件。双唇U形圈密封件是转为小沟槽设计的。它特别适合用在节省空间的设计中。即使系统压力很低，这种紧凑的结构形式仍能提供良好的密封效果。U形圈在动态密封区域有两道密封唇。带两道密封唇的结构形式改善了低系统压力时的泄漏特性。由于在两个密封唇之间形成了一个储油腔，当系统压力高于10MPa时，摩擦力能相应减小。此外，第二道密封唇可以防止赃物从大气侧进入系统内。

U形密封圈主要用做液压缸中的活塞杆密封件，聚氨酯橡胶的U—形圈是经过考验的元件，由于其良好的机械性能，用在标准缸结构中，特别用于恶劣工作条件下的工程机械液压缸。U形圈是一种作为单作用、单唇、紧凑型密封件来使用的。这种密封件可用一种简单的方法来安装，并通过密封件外径上的过盈配合使其定位，形成静态密封。它有一个非对称的密封唇，且内唇较短。这种结构形式的U形密封圈比RU2系列更容易吸收活塞杆的震动和弯曲变形。在没有压力时，它的摩擦力比双唇U形密封圈的要小的多。在高压时使用O型密封圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。1、富有弹性和回弹性；2、密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。德国anyseals孔用凹槽星形格莱圈

聚氨酯密封件可存放在聚乙烯塑料袋或锡纸等防潮湿袋内，置于阴凉干燥处保存，可适当延长保存期限。LVsealsV形夹布圈

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。LVsealsV形夹布圈