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辽宁车间MES系统应用

来源: 发布时间:2023年03月27日

MES系统设计原则一:

基于信息化车间的总体需求和建设目标,总体设计要尽量考虑系统的实用先进性、可伸缩性、可移植性。要求既适应精益制造的需要,又必须考虑系统的扩充性,以满足公司的远期发展目标。

总体上,信息化车间系统设计要求本着用户至上的原则,需遵循以下原则:

战略性:系统规划从企业战略目标出发,分析企业内部的业务和管理对信息的需求,总体规划,分步实施。

实用性:系统规划要为实施工作提供指导,为进一步实施提供依据;整个系统的功能应完全立足于客户的运营和管理需要;方案选择应追求实用性,必

须切合生产制造的实际,技术上要有一定高度,手段强调实用。

先进性:系统设计应采用先进的概念、技术、方法、设备,既可靠成熟又能反映当今世界的先进水平,并具有发展潜力。 MES系统优化生产流程,提升自动化水平,缩短产品周期,降低成本,MES系统就选上海利拓电气有限公司!辽宁车间MES系统应用

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MES系统功能结构一:

通过生产过程的信息化管理,实现生产计划可视化管理,生产过程可视化管理,设备状态可视化管理,装配过程可视化管理,从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费,从而提高产品质量、减少残次品,为公司追求降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求整体、效率、灵活、质量的服务提供强大的推动力。

计划采用信息化车间管理系统,来满足对车间生产的严格监控与管理,主要内容包括:

与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接,通过ERP系统,可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到MES系统中来。 广东MES系统开发商MES系统可实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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MES系统车间功能五:

基于RFID技术的MES系统可提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。RFID运用实时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产过程,从而让管理人员能够对生产线条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。RFID的应用,让MES可以改善设备投资回报率,有助于及时交货、加快库存周转、提升收益和现金流的绩效。RFID在企业和供应链间,以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。

准时生产JIT(Just in time):通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式;

精良生产LP(Lean Production):通过精简一切不必要的安排活动,通过团队协作来实现;

敏捷制造AM(AgileManufacturing):通过动态组合,较大限度地利用全球资源,抓住市场机遇,实现敏捷制造;

整体质量管理TQM:通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化,达到在****时间内生产****的合格产品,以便满足顾客需求。


MES系统可达到的目标:

实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理;

对车间的生产情况进行实时监控,使管理者能及时的掌握生产**的情况,以便尽快响应和决策;

可以对现场的停机时间进行记录,追溯,**终分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防;

通过实施该系统,能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力,为用户提供高质量的产品和高水平的服务;

根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求,完成业务数据和生产控制信息的上传下达;

建设CCR,实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控,对工厂生产进度的及时、整体监控,实现异常信息的及时发现,及时解决,整体负责企业生产的整体进度和异常管理;

利拓电气MES系统特点:提供生产信息追溯并进行趋势分析,车间MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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MES系统设计原则三:

可维护性:对于应用系统,可维护性体现在易分析性、易更改性、易测试性、稳定性业务流程可重组。使用模块化的结构;对于网络系统,体现在能够提供有效的网络管理的系统监控、测试、诊断工具,保证系统维护管理简明、方便、有效。

可靠性:应在系统结构、设计方案、设备选择、技术服务等方面综合考虑,保证系统能够持续(7*24小时)无故障运行。同时系统应具备出错处理、容错能力、冗余备份能力。

安全性:系统应具有高度的安全性和保密性,通过对系统分级保护、数据存储权限的控制,以及内外网设置防火墙,虚拟路由隔离等手段,来防止各种形式的对系统的非法侵入。 MES系统减少文档使用错误,实现车间无纸化,MES系统就选上海利拓电气有限公司!上海汽车行业MES系统定制

MES系统使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策,MES系统就选上海利拓电气有限公司!辽宁车间MES系统应用

MES生产管理系统:

品质改善:实时采集详细测试数据;生产过程的整体品质管理;关注事中控制,事后分析;持续改善产品品质;

及时预警:自定义预警项指标;实时监控指标执行情况;多方式实时主动知会异常状况;提前发现、及时处理、减少损失;

效率分析:人员设备效率的多角度分析;多样化的展现方式;为提高效率提供参考;

生产透明:实时采集生产信息;整体了解生产进度;消除生产管理“黑箱”;

精确追溯:构建完整的生产数据档案;正向追湖生产过程;反向追溯物料信息;界定责任、减少召回损失;

实时防错:生产流程防错;生产状态防错;生产过程标识防错;确保制造执行的有效性;

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