江苏发动机行业MES系统应用研究

MES系统项目价值分析：实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理；通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送；有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象；通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯；单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；MES系统减少统计的工作量，使管理考核变得更容易，MES系统就选上海利拓电气有限公司！江苏发动机行业MES系统应用研究

MES系统车间功能：1.工人工资、工时计算：RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量；2.平衡生产线：有了实时数据流作为基础，MES、ERP等企业信息管理系统可对这些大量的数据进行挖掘，找出关键数据，对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管，即时找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量，提高产品质量，增强生产力；江苏发动机行业MES系统应用研究MES系统的实施助推企业完成技术创新，服务创新，互联网技术创新，物联网技术创新等，实现企业持续发展。

MES系统生产执行通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作入员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉我们也能及时准确地澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

MES系统车间电子看板：在车间（生产线）通过大屏幕显示设备显示生产进度等信息，从而帮助生产前线人员通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，及时掌握生产进度，提前预警生产异常，防止盲目生产，及时、准确地向计划调度层次反馈生产进度及异常情况，提高生产效率。目的：使用电子看版，实时显示每道工序的产量，是否完工，良率与不良率，每道工序的直通率、达成率，工位机设备结合系统抓取当班投料数量，通过QC在输入NG品，可以更好的及时体现当前时实产量。MES系统报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

在智能制造的时代背景下，制造企业的转型显得尤为重要，智能制造从本质上讲就是将制造与生产、使用的各个环节的信息相结合。企业生产管理集成的主要软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造，重要的就是企业首先要实现数字化工厂，而制造执行系统（MES）作为数字化工厂的中心在制造业的重要性不言而喻。在智能制造和中国制造2025的背景下，我们需要把MES系统进一步向前看。1.移动化：可以使用各种例如手机的移动终端分散控制；2.标准化：标准化不但有利于MES系统的推广，更有利于信息的共享；3.精益化：优化生产过程，与生产实际相结合；4.数据化：智能制造离不开数据支持，企业生产的数据化有利于为智能制造打下基础，学习大数据技术分析，通过数据挖掘，实现数据增值；5.协同化：即与云平台相结合，实现生产协同；6.动态化：即根据CPS的原理，实现作业计划动态优化和智能调度；7.模块化：即参数化可配置，可重构、快速实施；MES系统使生产进度、生产异常随时掌控，MES系统就选上海利拓电气有限公司！江苏发动机行业MES系统应用研究

MES系统车间集成服务：采集数据和连接设备，MES系统就选上海利拓电气有限公司！江苏发动机行业MES系统应用研究

企业MES系统准备工作：1.基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。2.需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。3.管理基础：车间安排机构、规章制度、运行机制；MIRPI/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。江苏发动机行业MES系统应用研究