干粉料仓破拱生产过程

水平螺旋输送机：结构主要由螺旋外管、螺旋条、轴承、进料口、出料口、以及驱动装置组成。螺旋基本上都是采用标准的螺距；外管使用圆筒型。输送机固定安装在工作场地，用较低的转速从输送机的一端输送另一端，或者是需要的任一位置。工作基本原理如下：待输送的物料从进料口进入，物料在螺旋旋转推力移动，从而实现了物料的输送。在水平螺旋输送机输送过程中物料会随着螺旋的转动而转动，物料自身的重力和外管对物料的摩擦力能有效的阻止物料的转动，从而使螺旋输送机更好的输送物料人工破拱法蕞为原始，具有设计简单,费用低优点,但破拱效果差。干粉料仓破拱生产过程

常规适用物料：高锰酸钾（KMnO4），无机化合物，黑紫色、细长的棱形结晶或颗粒，带蓝色的金属光泽；无臭。与某些有机物或易氧化物接触，易发生。在化学品生产中，用作为氧化剂，例如用作制糖精，维生素C、异烟肼及安息香酸的氧化剂；在医药上用作防腐剂、消毒剂、除臭剂；在水质净化及废水处理中，作水处理剂，以氧化硫化氢、酚、铁、锰和有机、无机等多种污染物，控制臭味和脱色；Sodimate（索得曼）可提供成套的高锰酸钾自动定量加药及输送控制系统。嘉峪关活性炭料仓破拱索得曼公司提供一站式料仓破拱解决方案。

三种技术对比：底盘振动：如果只作为的出料器，振动底盘本身并没有缺点，但当它与螺旋输送器结合一起使用的时候则有可能会产生问题．－必须在振动底盘和其下方的螺旋输送器安装－振动会导致粉料越加堆实-振动可能对料仓结构产生损坏－其他问题高压流化:高压流化是通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，但也有可能面临一些问题－外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮－粉料经过气压冲击后导致堆积密度不均匀－其他问题机械破拱的优势：－通过破拱轴的柔韧刮片对拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当拱桥一旦开始形成，相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。－在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性保证了定量出料的准确性。－破拱轴和螺旋输送机运行一体化－易操作、耗电量低－稳定和精确的定量出料控制

影响物料流动性因素主要有两点：物料性质是影响料仓流动性的主要因素，具体有下列几个方面：稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性，与料仓内储存物料的高度有关;透气性，如果物料颗粒很细时，物料透气性变差，物料在仓内形成负压，在料仓出口处形成结拱。料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面：料斗的倾角大，料流的速度较快，流动的形态主要是整体流，当料斗的倾角较小时，料仓流出的速度也较慢，尤其是靠近仓壁处速度可能为零，形成中心流动;料斗的出料口越小，料仓的流速也越小，并有可能结拱，料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素，圆形的出口比长方形出口更不容易结拱。索得曼的料仓破拱设备，提升生产效率的利器。

常规适用物料：熟石灰氢氧化钙Ca(OH)2，也称熟石灰或消石灰，是当生石灰加水混合后生产的白色粉末：CaO+H2O→Ca(OH)2熟石灰用于水和废水处理时有多种好处，包括中和酸性、软化水质、去除杂质等。该药剂还可用于烟气处理中脱除酸性气体与重金属污染物。Sodimate（索得曼）可为各行业提供熟石灰定量输送与制浆混合系统，还可以对已有设备进行改造。Sodimate（索得曼）熟石灰投加系统包含一套存储容器（料仓、料斗、或吨袋），机械破拱卸料机与螺旋给料机。对于需要配制石灰浆乳液的项目，Sodimate（索得曼）还可提供成套石灰乳干粉制浆与泵送投加系统。索得曼公司，提供专业定制的料仓破拱服务。嘉峪关活性炭料仓破拱

索得曼的料仓破拱技术，具有广泛的应用前景。干粉料仓破拱生产过程

料仓不仅是存储物料的容器，更重要的是要具备相关的工艺功能。因此，料仓设计时应满足以下三方面的要求：能储存规定数量的物料;有足够的强度来承受料仓内物料所产生的压力以及外界自然环境可能施加在料仓上的力;在料仓卸料过程中，物料能够顺畅且均匀地从料仓出口法兰处下料，且出料速度稳定可控。物料在料仓中的流动性，是料仓性能的一个重要指标。实际生产中有的料仓不能很好地排料，从而出现物料结拱现象，引起严重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料仓中大部分料不能排除，降低料仓的储料功能，这种现象出现从很大程度上讲是因为料仓内物料的流动性差所致。干粉料仓破拱生产过程