我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量只有86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏较好的技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性内部技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。茂名高精密硬质合金厂家排名
超粗晶粒硬质合金是近几年出现的新方向， 主要用于矿山和耐磨零件。 超粗晶粒硬质合金主要是指ＷＣ晶粒度在３． ５微米以上的材料， 国际上超粗ＷＣ晶粒尺寸达到５． １０微米。 该材料可用于截煤、 切割岩石、 铣刨沥青和混凝土等采矿和建筑工具（软岩工具）。 这些工具工作条件非常苛刻， 工作温度接近１０００Ｃ，伴随剧烈的热震动、 高磨损和疲劳， 超过了常规硬质合金的力学性能和使用极限，因此需要发展ＷＣ晶粒度５—１０微米的超粗ＷＣ． Ｃｏ硬质合金。 硬质合金中ＷＣ晶粒越粗， 则材料断裂韧性、 耐磨性能和抗疲劳性能越好。 超粗晶粒硬质合金的关键技术是超粗ＷＣ原料的制备。 浙江硬质合金咨询硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K，只次于钻石，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%，；而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度都超过HRC65的产品，只要是合金都可以叫硬质合金。
从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金。硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
近几年硬质合金应用领域开始深入到民用装饰品行业,如表链、表壳、箱包的拉链头和标牌,甚至较好的服装钮扣都有可能应用,可以想像其发展空间该有多大。硬质合金因其具有很高的硬度和耐磨性而备受人们的关注,并得到普遍应用。全球硬质合金的用途主要有以下五大领域:切削工具(30%)、耐磨零件(28%)、高压(金刚石合成等)工具(28%)、采矿与筑路工程机械(11%)、其他领域(3%)。目前,YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件,但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金,它与YG6硬质合金相比,具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点,是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬质合金的主要成分为碳化钨,含有4%的镍、3%的钼、1.5%的铬、0.5%的钴。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成。湖南钨钢硬质合金生产厂
硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。茂名高精密硬质合金厂家排名
钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，只为钢的60%，纯钛的密度才接近普通钢的密度，一些大强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。钛合金在低温和较低温下，仍能保持其力学性能。钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质Tic。茂名高精密硬质合金厂家排名