为什么选择硬质合金冲针？冲针的材质并不只限于硬质合金，还有高速钢，等等。据文献记载，硬质合金材质本身所具有的优势，如硬度高、耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗弯强度高、热膨胀系数小、精度高、寿命长等，使它从众多材料中脱颖而出，成为适合冲针的制作材料。此外，硬质合金材料的选择也要根据要冲压的工件的材质和厚度的不同而定。通常情况下，待冲压工件的厚度越厚，要选择硬度越低、韧性越好的硬质合金型号。待冲压工件的材质较硬，相对来说，也要选择硬度稍微低一些的硬质合金型号，这样可以有效地避免冲针被冲缺。待冲压工件比较薄（如板材）、或硬度不高，可用硬度高一些的硬质合金型号，这样就可以提高冲针的使用寿命。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体。佛山钨钢硬质合金生产商
硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金又名钨钢，是采用优越碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体，经过多道生产工序精加工而成。硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。佛山钨钢硬质合金生产商所有硬度超过HRC65的合金都可以叫硬质合金。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
硬质合金冲针的生产流程，配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合料制粒、压制→成型→低压烧结（真空低压烧结炉）→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→切割成型（或电火花加工）→粗磨→精磨→抛光→检验→包装→入库，硬质合金冲针与（精密）模具的设计和模具配件的精密度、质量等有着直接的联系。重要的是，冲针的好坏将直接影响到冲压件的质量、生产效率以及生产成本等。所以，冲针材质的选择尤为重要。此外，影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度、机台的垂直度……硬质合金是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。
在模具制备工艺中，为提高模具的精确度，通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石（PCD）刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石（SCD）刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。对于硬质合金模具的直接铣削，传统PCD刀具的硬度不足以满足其要求；SCD的强度也不够，PCD和金刚石镀附工具的锋利度也不够。因此，无粘结剂纳米聚晶金刚石（BL-PCD）便应运而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好；适宜硬质合金模具的直接铣削，特别是精加工。硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。佛山钨钢硬质合金生产商
整体硬质合金刀具得到越来越普遍的应用。佛山钨钢硬质合金生产商
什么是硬质合金冲针？硬质合金冲针指的是采用优越硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，如，硬质合金镶针、硬质合金顶针、硬质合金冲针、硬质合金托针、硬质合金PIN针，等等。它就是用来冲各种类型、形状的孔的。冲针是冲压（精密）模具孔加工必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针的公差要求精确到+0.002，光洁度要求达到0.2的镜面。为了提高效率，降低成本，节约能源，这就需要用到冲床，而加工这些孔又少不了这么一根根的针——硬质合金冲针。佛山钨钢硬质合金生产商